立式电机

立式电机就是输出轴的轴心线垂直于底盘或者是变速机构的电机，其突出的特征是安装孔以输出轴为中心，周围等距分布。立式电机垂直布置于被驱动的机械上，电机轴也垂直驱动机械。工业生产中用得不少，如立式水泵上，立式车床。

立式电机是电机输出轴的轴心线垂直于底盘或变速机构的电机，其突出特征是安装孔以输出轴为中心，周围等距分布。 电机用过程中，时常因轴承选型和零部件与轴承配合存在的隐性问题，导致电机或轴承温度过高，不符合设施用需要。

1、推力瓦烧损

推力瓦是大型立式电机的重点部件。依据统计，推力瓦烧损问题约占水泵机组设施问题的40%左右。其根本缘由是推力瓦与镜板之间的油膜层被破坏，摩擦热飞速增加，瓦面温度超越瓦面巴氏合金熔点致使烧损。

现在解决方案主要有：增大现有巴氏合金推力瓦的面积、提升推力瓦过载能力、使用液压顶升装置（在推力瓦中心开孔，注入高压油，促进油膜形成）、保证推力头与推力瓦之间接触面的加工精度、提升油箱内水冷却器的冷却可以力等。

2、轴承室甩油

大型立式水泵电机大多配套稀油润滑的推力轴承，轴承室甩油问题时有发生，紧急地影响了机组的稳定安全运行。轴承室甩油问题主要由负压和紊流引起。负压的产生是因为电机运行时，轴流风机转动时在电机的内部形成肯定负压，电机上轴承室的油气被负压吸出，冷凝后凝结成油滴。润滑油容易翻越挡油桶的顶边流入电机转子。紊流的产生是由于电机带动推力轴承推力头高速旋转，润滑油被急速搅拌，油流变成了紊流，呈乳白且有不少油的混气产生，从而通过挡油桶和主轴之间的空隙进入到电机内部。

现在解决负压比较可行的方法是提升推力轴承内挡油筒的高度，在挡油筒外部增加浮动密封圈，如此可以大幅度降低进入到转子中的油气，同时再轴承的油箱上增加空气滤清器，起到平衡充气压力有哪些用途。[1]

现在，传统的推力轴承一般使用扇形推力瓦。该型轴瓦适用范围较广，国内现运行的大多立式水泵推力轴承均使用该形状推力瓦：另外，水电行业的大中型或超大型发电机组体积和重量都非常巨大，在满足瓦面单位重压需要的首要条件下，推力瓦均为面积巨大且形状狭长的扇面形，瓦块数目海量。但，传统的扇形推力瓦面积越大，变形越很难控制，运行温度也会越高，实质运行中，其变形量很难控制在好的范围内。

使用圆形瓦面，消除去使用扇形瓦面时的边缘效应。除此之外，圆形瓦的热变形和弹性变形容易计算，如此就便于进行瓦块的优化设计，以选择更适当的瓦块直径与其厚度的比值。圆形推力瓦在运行中可以自动调整倾角，比传统的可倾瓦具备更好的调整成效，且其承载能力比可倾瓦大，同时制导致本较低。尤其是圆形推力瓦减少了安装精度需要，非常大程度上防止了因为安装缘由引起的烧瓦、机械振动等问题，安装用愈加便捷。[2]

立式电机推力轴承（以下简称推力轴承），主要 用于立式安装的旋转电机等设施上。除承受电动机 转子等转动部分的轴向和径向负荷以外，还需承受 来自水泵转动部分的负荷及轴向水推力，是整个泵 组重点的支撑部件。

依据轴承不同运行条件及承 受负荷的大小，可使用自润滑或重压油循环润滑的 润滑方法。

大家目前常见的推力轴承一般使用自润滑形 式，其冷却一般有自然冷却或通过安装在上机架内 的冷却器通水进行冷却，润滑油进行内部循环。具 体是润滑油通过支承板设计的沟槽流入推力头与内 侧圆筒之间，分别进入推力瓦、导瓦工作面，之后从 导轴承座和上机架出油孔流出，依赖油冷却器冷却 后再循环。

推力轴承承受的泵机组转动部分重量及轴向水推力较大。该轴承应能力保证在不需要顶转子的状况下直接启动电机运转，又要保证泵组不需要刹车装置而能在停机过程中低速安全运行；导轴承承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力。推力及导轴承需要安装及检修更换便捷，使用年限长，结构上还要满足可抽芯式水泵的整体需要，满足泵组天天冷、热启动次数的需要。因此，推力轴承结构形式是不是合理，对机组能否长期安全稳定运行起着至关要紧有哪些用途。

推力轴承的结构形式依据轴承支承方法不同，一般可以分成刚性支承推力轴承和弹性支承两类。现在，国内泵站及水电等有关行业内小容量电机机组多使用刚性支承和弹性垫支承，大中容量机组多使用弹性油箱支承和平衡块支承。支承结构是推力轴承的要紧组成部分，它对瓦块间负荷的分配有着非常大的影响。除去应满足强度、刚度需要外，还应该保证载荷在各瓦块上分布均匀、制造容易和安装维护便捷。

近年来，伴随不同机组型式的出现和技术的进步，弹性支承推力轴承得到了应用口1，如江苏临洪东泵站及一些发电厂的冷却水循环泵站。

现在，传统的推力轴承一般使用扇形推力瓦。该型轴瓦适用范围较广，国内现运行的大多立式水泵推力轴承均使用该形状推力瓦：另外，水电行业的大中型或超大型发电机组体积和重量都非常巨大，在满足瓦面单位重压需要的首要条件下，推力瓦均为面积巨大且形状狭长的扇面形，瓦块数目海量。但，传统的扇形推力瓦面积越大，变形越很难控制，运行温度也会越高，实质运行中，其变形量很难控制在好的范围内。

使用圆形瓦面，消除去使用扇形瓦面时的边缘效应。除此之外，圆形瓦的热变形和弹性变形容易计算，如此就便于进行瓦块的优化设计，以选择更适当的瓦块直径与其厚度的比值。圆形推力瓦在运行中可以自动调整倾角，比传统的可倾瓦具备更好的调整成效，且其承载能力比可倾瓦大，同时制导致本较低。尤其是圆形推力瓦减少了安装精度需要，非常大程度上防止了因为安装缘由引起的烧瓦、机械振动等问题，安装用愈加便捷。