气冲造型基本原理是以一个瞬时的气体冲击波冲击型砂而将铸型紧实，该造型方法的特征型腔砂型强度高、硬度分布均匀、铸件尺寸、铸件水平等级能达到国标CT8-CT9级，表面粗糙度可达到Ra12.5。气冲造型不仅能够显著提升铸件的精度和水平，而且可以使操作者在铸造车间有舒适的条件和安全的环境。气冲用型砂性能，一般需要为:水分3～3.8%，紧实率3s～40%,湿压强度O.18～O.2Mpa，型砂中团块不大于1Omm。笔者在海外很多工厂调查时发现，气冲型砂性能适用范围较大，水分高于4%,紧实率高于40%也能非常不错生产铸件，实质应用中要视铸件复杂程度,是不是具备深窄吊砂、凹坑、模型间距是不是深窄、模具材料，光洁度而定。
气流冲击造型简称气冲造型，是一种新的造型办法。其原理是借助气流冲击，使预填在砂箱内的型砂在极短的时间内完成冲击紧实过程。
2分类气冲造型分低压气冲造型和高压气冲造型两种，低压气冲造型应用较多。气冲造型的优点是砂型紧实度高且分布合理，透气性好、铸件精度高、表面粗糙度低、工作安全、靠谱、便捷；缺点是砂型上部约30mm的型砂达不到紧实需要，因而不适用于高度小于150mm的矮砂箱造型，工装需要严格，砂箱强度需要高。
3紧实度（1）紧实度分布规律气冲造型紧实度，挨近模底板处紧实度高，伴随与模底板的距离加强，紧实度逐步减少。如此的分布即保证砂型分型面处及型腔的高紧实度，又使型砂具备好的透气性。有益于得到表面粗糙度低、精度高的铸件。气冲造型砂型紧实度分布为合理。
（2）影响紧实成效的主要原因重压梯度是影响紧实度的主要原因。所谓重压梯度是指用途在型砂上面先后的重压差dp与建压时间dt之比。当dp/dt值愈大，铸型的紧实度愈高。
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