激光加工技术是借助激光束与物质相互用途的特质，对材料（包含金属与非金属）进行切割、焊接、表面处置、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为*制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济要紧部门，对提升商品水平、劳动生产率、智能化、无污染、降低材料消耗等起到愈来愈要紧有哪些用途。
激光技术是涉及到光、机、电、材料及测试等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：
1.激光加工系统。包含激光器、导光系统、加工机床、控制系统及测试系统；
2.激光加工工艺。包含焊接、表面处置、打孔、打标、微调等各种加工工艺；
3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车配件、锂电池、*、密封继电器等密封器件与各种不允许焊接污染和变形的器件。用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器；
4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业用的钛合金等等。用激光器有YAG激光器和CO2激光器；
5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器；
6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的飞速进步，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提升到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些*、同位素激光器和半导体泵浦激光器；
7.激光热处置：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处置，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。国内的激光热处置应用远比海外广泛得多。用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主；
8.激光迅速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成，多用于模具和模型行业。用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主；
9.激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。
激光加工为工业制造提供了一个清洗无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工大的优势。
激光加工的组成
激光加工有四部分组成，分别是激光器、电源、机械系统。
激光加工借助高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工因为功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。[2]到20世纪70年代，伴随大功率二氧化碳激光器、
[气体激光器加工原理] 气体激光器加工原理
高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，与对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了非常大进展，用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处置等方面。各种专用的激光加工设施竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提升了激光加工机的智能化水平和用功能。
[固体激光器加工原理] 固体激光器加工原理
从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10（～10（瓦/厘米（，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是借助这种光能的热效应付材料进行焊接、打孔和切割等加工的。一般用于加工的激光器主如果固体激光器和气体激光器。
激光加工技术与传统加工技术相比具备不少优点，所以得到这样广泛的应用。特别合适新品的开发：一旦商品图纸形成后，立刻可以进行激光加工，可以在短的时间内得到新品的实物。
1、光点小，能量集中，热影响区小。
2、不接触加工工件，对工件无污染。
3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更便捷。
4、激光束易于聚焦、导向，便于智能化控制。
5、范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。
6、安全靠谱：使用非接触式加工，不会对材料导致机械挤压或机械应力。
7、细致：加工精度可达到0.1mm。
8、成效一致：保证同一批次的加工成效几乎*一致。
9、高速快捷：可立即依据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快不少。
10、本钱低廉：不受加工数目的限制，对于小批量加工服务，激光加工愈加实惠。
11、切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。
13、热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也很小。
14、合适大件商品的加工：大件商品的模具制造成本非常高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工*防止材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地减少企业的生产本钱提升商品的档次。
15、节省材料：激光加工使用电脑编程，可以把不同形状的商品进行材料的套裁，大限度地提升材料的借助率，大大减少了企业材料本钱。
不同激光技术又衍生出不一样的激光器，比如，CO2激光器、固体激光器、光纤激光器和*等等，它们在工业加工制作方面都起到了要紧有哪些用途。
而从地域进步状况来看，激光市场在亚太区域的长足进步是激光行业飞速发展的又一大原因。中国、日本、韩国进步速度尤为突出。将来五年内，这类主要进步区域将在汽车制造、原始设施制造等方面获得更多进步空间。[1]
应用范围
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激光加工技术是涉及到光、机、电、材料及测试等多门学科的一门综合技术[2]，它的范围一般可分为：
1．激光加工系统。包含激光器、导光系统、加工机床、控制系统及测试系统。
2．激光加工工艺。
介绍
激光打标技术是激光加工大的应用范围之一。激光打标是借助高
[烟酒激光打标机] 烟酒激光打标机
能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下性标记的一种打标办法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对商品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束好似刀具，可将物体表面材料逐点去除，其*性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损毁被加工物品；因为激光聚焦后的尺寸非常小，热影响地区小，加工精细，因此，可以完成一些常规办法没办法达成的工艺。
激光加工用的“刀具”是聚焦后的光点，无需额外增添其它设施和材料，只须激光器能正常工作，就能长期连续加工。激光加工速度快，本钱低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干涉。
用途
激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容有关，只须计算机里设计出的图稿打标系统可以辨别，那样打标机就能将设计信息的还原在适合的载体上。因此激光打标软件的功能事实上非常大程度上决定了激光打标系统的功能。
6切割技术介绍
激光切割分类:
1、汽化切割
工件在激光用途下迅速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机是无融化材料的切割方法。
[激光切割] 激光切割
2、熔化切割
激光将工件加热至熔化状况，与光束同轴的氩、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。
3、氧助熔化切割
金属被激光飞速加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出很多的热，又加热下一层金属，金属被继续氧化，并借用气体重压将氧化物从切缝中吹掉。
用途
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大降低加工时间，减少加工本钱，提升工件水平。现代的激光成了大家所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，使用*的数控模式达成多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXp、pLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处置能力；使用性能*的进口伺服电机和传动导向结构达成在高速状况下好的运动精度。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来达成的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成肯定频率，肯定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑坐落于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，如此就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出（注：假如吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，降低热影响区和保证聚焦镜不受污染有哪些用途）。与传统的板材加工办法相比,激光切割其具备高的切割水平（切口宽度窄、热影响区小、切口光洁） 、高的切割速度、高的柔性（可随便切割任意形状） 、广泛的材料适应性等优点。
介绍
激光焊接是激光材料加工技术应用的要紧方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。因为其*的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新范围。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
[激光焊接金刚石] 激光焊接金刚石
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设施装置简单。比如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。[2]激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，成效好。便如，将铜和钽两种性质完全不同的材料焊接在一块，合格率几乎达。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得非常小的光斑，且能精密定位，可应用于大量量智能化生产的微、小型元件的组焊中，比如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等因为使用了激光焊，不只生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提升了焊接的水平。
用途
可焊接很难接近的部位，实行非接触远距离焊接，具备非常大的灵活性。在YAG激光技术中使用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。 激光束易达成光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
8热处置介绍
激光热处置（激光相变硬化、激光淬火）是借助高功率密度的激光束对金
[激光热处置] 激光热处置
属进行表面处置的办法，它可以对金属达成相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处置，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。经激光处置后，铸铁表面硬度能达到HRC60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70度以上,从而提升起抗磨性,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用年限。
用途
激光热处置技术与其它热处置如高频淬火,渗碳,渗氮等传统工艺相比,具备以下特征：
1.不需要用外加材料,仅改变被处置材料表面的组织结构.处置后的改性层具备足够的厚度,可依据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm 。
2.处置层和基体结合强度高.激光表面处置的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处置层表面是致密的冶金组织,具备较高的硬度和耐磨性。
3.被处置件变形极小，因为激光功率密度高，与零件有哪些用途时间非常短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都非常小。故合适于高精度零件处置，作为材料和零件的后处置工序。
4．加工柔性好，适用面广。借助灵活的导光系统可随便将激光导向处置部分，从而可便捷地处置深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处置。
打孔技术
激光打孔技术具备精度高、通用性强、效率高、本钱低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现
[激光打孔机] 激光打孔机
代制造范围的重点技术之一。在激光出现之前，只可以用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。如此要在硬度大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。
激光出现后，这些的操作既快又安全。但，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有的地方是非常不便捷的。
熔覆技术
借助激光高功率密度，由激光加工系统在数控控制下，在基材表面*部位形成一层非常薄的微熔层，同时添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状况均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成好的冶金结合，并且相互间只有非常小的稀释度，在随后的迅速凝固过程中，在零件表面形成与基材*不一样的、具备预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以*改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得*的耐磨、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。该技术还可以用在迅速原型制造范围，借助激光逐层熔覆金属或合金粉末，迅速制造出零件。
成形技术
激光迅速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的新成就，依据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，堆积成样件，无需模具和刀具即可迅速地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业范围得到广泛应用。
10发展势头作为20世纪科技进步的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的进步遭到*国家的高度看重。
激光加工是海外激光应用中大的项目，也是对传统产业改造的要紧方法，主如果kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器达成对各种材料的切割、焊接、打孔、刻划和热处置等。据1997~1998年的新激光市场评述和预测，1997年*总激光器市场销售额达32.2亿USD，比1996年增长14%，其中材料加工为8.29亿USD，医疗应用4亿USD，研究范围1.5亿USD。1998年总收入预计增长19%，可达到38.2亿USD。其中占位的材料加工预计超越10亿USD，医用激光器是海外第二大应用。
激光加工应用范围中，CO2激光器以切割和焊接应用广，分别占到70%和20%，表面处置则不到10%。而YAG激光器的应用是以焊接、标记（50%）和切割（15%）为主。在美国和欧洲CO2激光器占到了70~80%。国内激光加工中以切割为主的占10%，其中98%以上的CO2激光器，功率在1.5kW~2kW范围内，而以热处置为主的约占15%，大部分是进行激光处置汽车发动机的汽缸套。这项技术的经济性和社会效益都非常高，故有非常大的市场前景。
在汽车工业中，激光加工技术充分发挥了其*、迅速、灵活地加工特征。如在汽车样机和小批量生产中很多用三维激光切割机，不只节省了样板及工装设施，还大大缩短了生产筹备周期；激光束在高硬度材料和复杂而弯曲的表面打小孔，速度快而不产生破损；激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺，日本Toyota已将激光用于车身面板的焊接，将不同厚度和不同表面涂敷的金属板焊接在一块，然后再进行冲压。虽然激光热处置在海外不如焊接和切割常见，但在汽车工业中仍应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处置。在工业发达国家，激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合，派生出激光迅速成形技术。该项技术不仅能够迅速制造模型，而且还可以直接由金属粉末熔融，制造出金属模具。
80年代，YAG激光器在焊接、切割、打孔和标记等方面发挥了愈加大用途。一般觉得YAG激光器切割可以得到好的切割水平和高的切割精度，但在切割速度上遭到限制。伴随YAG激光器输出功率和光束水平的提升而被突破。YAG激光器已开始挤进kw级CO2激光器切割市场。YAG激光器特别合适焊接不允许热变形和焊接污染的微型器件，如锂电池、*、密封继电器等。YAG激光器打孔已进步成为大的激光加工应用。
海外激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。打孔峰值功率高达30~50kw，打孔用的脉冲宽度愈加窄，重复频率愈加高，激光器输出参数的提升，非常大程度上改变了打孔水平，提升了打孔速度，也扩大了打孔的应用范围。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及手表宝石轴承的生产中。
研究开发
激光加工技术研究开发的重点可总结为：
新一代工业激光器研究，处在技术上的更新时期，其标志是二极管泵浦全固态激光器的进步及应用；
精细激光加工，在激光加工应用统计中微细加工1996年只占6%，1997年翻了一倍达12%，1998年已增加到20%；
加工系统自动化，系统集成不止是加工本身，而是带有实时测试、反馈处置，伴随专家系统的打造，加工系统自动化已成为势必未来发展趋势。
激光技术在国内经过30多年的进步，获得了上千项科技成就，很多已用于生产实践，激光加工设施产量平均每年以20%的速度增长，为传统产业的技术改造、提升商品水平解决了很多问题，如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广，将改变国内汽车覆盖件的钢板*依靠进口的状况，激光标记机与激光焊接机的水平、功能、价格符合国内市场的需要，*达90%以上。
存在的主要问题：
科研成就转化为产品的能力差，很多有市场前景的成就停留在实验室的样机阶段；
激光加工系统的核心部件激光器的品种少、技术落后、靠谱性差。海外不只二级管泵浦的全固态激光器已用于生产过程中，而且二级管激光器也被应用，而国内二极管泵浦的全固态激光器还处在最初研究开发阶段；
对加工技术的研究少，特别对精细加工技术的研究更为薄弱，对紫外波激光进行加工的研究进行的极少；
激光加工设施的靠谱性、安全性、可修理性、配套性较差，不能满足工业生产的需要。
技术科学
科学的任务是认识世界，技术的任务是改造世界，技术是从科学到生产的中间环节，是把科学理论转化为生产力的桥梁，技术源自实验经验的总结和科学原理的指导。
技术特质
当技术的用法在现代社会*，一套一同的特质可以用来现代技术上。很多的作者，如McGinn （1991）和Winston （2003）列了下列一些重点的特质：
复杂度，指大多如今的工具都非常很难知道的特质（即需要一连串对制造或用的事先练习）。一些较相对简单用，但却相对困难去理解其来源和制造办法，如餐刀、棒球及高加工食品等。另外也有非常难用且非常难理解的，如拖拉机、电视、电脑等。
依靠性，指如今工具多依靠著其他的现代工具，而其他的现代工具又依靠着另外的其他现代工具的事实，不论是在制造、用上面。比如，车子便有一巨大且复杂的制造及维护工业持撑著。而用也需要有一复杂的公路、街道、高速公路、加油站、保养厂和废弃物采集等设施。
多样性，指相同工具的不相同种类型和变异。想像今日所存在的海量汤匙和剪刀。即便是更复杂的工具也一般有很多的形状和样式，如建筑起重机或车子。
普及性，规模，指现代技术的普及。简单地说，技术好像在每个角落。它支配了现代的生活。另外，规模亦指很多现代技术计划的范围，如手机互联网、因特网、飞机航行、通讯卫星及其对地球上大家的影响。
激光技术与原子能、半导体及计算机一块，是二十世纪负盛名的四项重大创造。
激光作为上世纪创造的新光源，它具备方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特征，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处置、医疗卫生、军事、文化教育与科研等方面。据统计，从的光纤到容易见到的条形码扫描仪，每年与激光有关商品和服务的市场价值高达上万亿USD。国内激光商品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。
激光加工作为激光系统常见的应用，主要技术包含激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
激光加工设施就是借助激光加工技术改造传统制造业的重点技术设施之一，主要商品则包含各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处置机、三维成型机与毛化机等。这种商品已经或正在进入各工业范围。
从全球激光商品的应用范围来看，材料加工行业仍是其主要的应用市场，占比为35.2%;通信行业*二，其所占比重为30.6%;另外，数据存储行业占据第三位，其所占比重为12.6%。
与传统加工技术相比，激光加工技术具备材料浪费少、在规模化生产中本钱效应明显、对加工对象具备非常强的适应性等优势特征。在欧洲，对汽车车壳与底座、飞机机翼与航天器机身等特种材料的焊接，基本使用的是激光技术。
近十年来，伴随工业激光应用市场在不断扩大，激光加工范围也不断发展，由传统的钟表、电池、衣扣等轻工行业向机械制造业、汽车制造业、航空、动力和能源与医学和牙科仪器设施制造业等应用范围拓展，或有效拉动激光加工设施的需要。
2011年，全球激光工业加工设施销售额获得了强劲的两位数增长。据《工业激光解决方法》（ILS）的数据显示，2011年全球激光系统销售收入70.60亿USD，同比增长16%，其中，激光器销售收入19.56亿USD，同比增长18%。
激光是本世纪的重大创造之一，具备巨大的技术潜力，专家们觉得，电子技术的全胜时期，其主角是计算机，下一代将是光技术年代，其主角是激光。激光因具备单色性、相干性和平行性三大特征，特别适用于材料加工。激光加工是激光应用有进步前途的范围，海外已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性非常不错，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都非常大，特别适用于智能化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成智能化加工设施，已成为企业实行当令生产的重点技术，为、和低本钱的加工生产开辟了广阔的前景。
激光加工技术的应用
已成熟的激光加工技术包含：激光迅速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处置和表面处置技术。
激光焊接技术具备溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特质相差非常大的金属焊接特别有利。
激光切割技术可广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大降低加工时间，减少加工本钱，提升工件水平。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的要紧应用范围。
激光打标技术是激光加工大的应用范围之一。准分子激光打标进步起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可达成亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。
激光去重平衡技术是用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具备测量和去重两大功能，可同时进行不平衡的测量和校正，效率大大提升，在陀螺制造范围有广阔的应用前景。对于高精度转子，激光动平衡可成倍提升平衡精度，其水平偏心值的平衡精度可达1%或千分之几微米。
激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度减少生产本钱，可加工0.125～1微米宽的线，很合适于超大规模集成电路的制造。
激光微调技术可对*电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%～0.002%，比传统加工办法的精度和效率高、本钱低。激光微调包含薄膜电阻（0.01～0.6微米厚）与厚膜电阻（20～50微米厚）的微调、电容的微调和混合集成电路的微调。
激光存储技术是借助激光来记录视频、音频、文字资料及计算机信息的一种技术，是信息化年代的支撑技术之一。
激光划线技术是生产集成电路的重点技术，其划线细、精度高（线宽为15～25微米，槽深为5～200微米），加工速度快（可达200毫米/秒），成品率可达99.5%以上。
激光清洗技术的使用可大大降低加工器件的微粒污染，提升精密器件的成品率。
激光热、表处置技术包含：激光相变硬化技术、激光包覆技术、激光表面合金化技术、激光退火技术、激光冲击硬化技术、激光强化电镀技术、激光上釉技术，这类技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有要紧用途。
激光相变硬化（即激光淬火）是激光热处置中研究早、多、进展快、应用广的一种新工艺, 适用于大部分材料和不同形状零件的不同部位,可提升零件的耐磨性和疲劳强度,海外一些工业部门将该技术作为保证商品水平的方法。
激光包覆技术是在工业中获得广泛应用的激光表面改性技术之一, 具备非常不错的经济性,可大大提升商品的抗腐蚀性。
激光表面合金化技术是材料表面局部改性处置的新办法, 是将来应用潜力大的表面改性技术之一,适用于航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需要改变耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的零件。
激光退火技术是半导体加工的一种新工艺,成效比常规热退火好得多。激光退火后, 杂质的替位率可达到98%～99%, 可使多晶硅的电阻率降到普通加热退火的1/2～1/3, 还可大大提升集成电路的集成度, 使电路元件间的间隔缩小到0.5微米。
激光冲击硬化技术能改变金属材料的机械性能, 可阻止裂纹的产生和扩展, 提升钢、铝、钛等合金的强度和硬度, 改变其抗疲劳性能。
激光强化电镀技术可提升金属的沉积速度, 速度比无激光照射快1000倍, 对微型开关、精密仪器零件、微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具备重大义意。用改技术可使电度层的结实度提升昂100～1000倍。
激光上釉技术对于材料改性非常有进步前途, 其本钱低, 容易控制和复制, 有益于进步新材料。激光上釉结合火焰喷涂、等离子喷涂、离子沉积等技术, 在控制组织、提升表面耐磨、耐腐蚀性能方面有着广阔的应用前景。电子材料、电磁材料和其它电气材料经激光上釉后用于测量仪表极为理想。
2、激光加工技术未来发展趋势
1.数控化和综合化
把激光器与计算机数控技术、*的光学系统与高精度和智能化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工进步的一个要紧趋势。
2.小型化和组合化
海外已把激光切割和模具冲压两种加工办法组合在一台机床上，制成激光冲床，它兼有激光切割的多功能性和冲压加工的高速的特征，可完成切割复杂外形、打孔、打标、划线等加工。
3.高频度和高靠谱性
海外YAG激光器的重复频度已达2000次/秒，二极管阵列泵浦的Nd：YAG激光器的平均修理时间已从原来的几百小时提升到1～2万小时。
4.使用激元激光器进行金属加工
这是海外激光加工的一个新课题。激元激光器能发射出波长157～350纳米的紫外激光, 大部分金属对这种激光的反射率非常低, 吸收率相应非常高, 因此, 这种激光器在金属加工范围有非常大的应用价值。
3、应用于牙科的激光系统 依据激光在牙科应用的不同用途，分为几种不一样的激光系统。不同激光的要紧特点之一是：光的波长，不同波长的激光对组织有哪些用途不同，在可见光及近红外光谱范围的光线，吸光性低，穿透性强，可以穿透到牙体组织较深的部位，比如氩离子激光、二极管激光或Nd：YAG激光（如图1）。而Er：YAG激光和CO，激光的光线穿透性差，仅能穿透牙体组织约0．01毫米。不同激光的要紧特点之二是：激光的强度（即功率），如在诊断学中应用的二极管激光，其强度仅为几个毫瓦特，它有时也可用在激光显示器上。 用于治疗的激光，一般是几个瓦特中等强度的激光。激光对组织有哪些用途，还取决于激光脉冲的发射方法，以典型的连续脉冲发射方法的激光有：氩离子激光、二极管激光、CO2，激光；以短脉冲方法发射的激光有：Er：YAG激光可能多Nd：YAG激光，短脉冲式的激光的强度（即功率）能达到1,000瓦特或更高，这类强度高、吸光性也高的激光，只适用于清除硬组织。 激光在龋齿的诊断方面的应用 1．脱矿、浅龋 2．隐匿龋 激光在治疗方面的应用 1．切割 2．充填物的聚合，窝洞处置
与国际上激光加工系统相比，国内的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的2%左右。主要表现为:激光加工系统极少，甚至没;主力激光器不过关;微细激光加工装备缺口较大;而这类范围国内的生产企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用市场有非常大进步空间。
预测以后2-3年内，国内销售额将会由2004年的15亿人民币上升翻一倍，也就是说会达到30亿元产值。其缘由:
1、国家看重，各级政府部门都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。尤其是国家强调立项主体由大专院校，科研部门料转到以企业为主，这就促进了企业商品的自主革新，技术升级。
2、国内各类制造业同意了激光加工技术，它可使他们的商品增加技术含量，加快商品更新换代，使用它可达到“敏捷制造”的水平，满足市场对“个性化”商品的需要。
3、国内已逐步形成了产业群体激光零部件配套企业慢慢补齐，各类具备特点的激光加工系统制造商纷纷打造，国内已形成四个激光加工装备制造的产业带，它们主要分布在华中;珠江三角洲;长江三角洲和京津环渤海经济发达区域。
4、国际上*的激光加工制造商有些在华投资建厂;有些以国内合资生产，总趋势是纷纷进入，形成国际角逐国内化。
5、国内在主力激光器方面逐步过关，进入市场应用。如大功率轴流CO2激光器，中小功率金属腔射频CO2激光器，半导体泵浦全固态激光器、光纤激光器、及倍频DpL、大功率二极管模块等，正蓄势待发，进入商品化初期，进入市场。为国产激光加工的升值发展新应用创造条件。
在国内已创立的一片大好形势下，大家殷切期望业内各企业努力创造具备自主革新的商品，尽力防止底价位、低利率的角逐，使国产设施走上愈加健康进步局势。
本专业毕业生面向*制造、激光成型范围的商品设计、开发、制造和管理，主要从事激光设施（SLS）操作、加工、维护与激光加工商品销售等工作。既可服务激光设施操作与加工职位，也可成长为制造工艺师、图形设计师及手板制造工程师等。
伴随第三次工业革命“3D”打印技术的到来，激光加工技术作为“3D”打印技术的核心在将来制造行业中起到了举足轻重有哪些用途，对人才的需要也会愈加多。
