铜及铜合金一般可分为紫铜(纯铜)、黄铜、青铜和白铜4大类, 它们的钎焊性主要取决于表面氧化膜的稳定性及钎焊加热过程对材料性能的影响。
1、钎焊性
铜及铜合金一般可分为紫铜(纯铜)、黄铜、青铜和白铜4大类, 它们的钎焊性主要取决于表面氧化膜的稳定性及钎焊加热过程对材料性能的影响。
纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜, 这两种氧化物容易被还原性气体还原,也容易被钎剂去除,所以纯铜的钎焊性是非常不错的。为预防发生氢脆现象, 不可以在含氢的还原氛围中进行钎焊。
只含有锌元素的黄铜, 表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物,氧化锌虽然比较稳定,但也不难去除,锰黄铜表而的氧化锰比较稳定,非常难去除,应使用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。
锡青铜、镉青铜表面的氧化膜均容易去除,硅青铜、铍青铜表面氧化膜虽然较稳定, 但也不难去除,而w(Al)超越10%的铝青铜, 表面主如果铝的氧化物,非常难去除,需要使用专门的钎剂。
白铜表面上镍的氧化物和铜的氧化物容易去除,但应使用不含磷的钎料进行钎焊,以免发生接头的自裂。
2、钎焊技术
铜及其合金在钎焊前要使用机械清理或砂纸打磨的方法清除工件表面的氧化物，用化学清理的方法去除。
油脂及其他污物。铜及其合金可以使用烙铁、波峰、火焰、感应、电阻及炉中加热等办法进行钎焊。在含氧铜炉中舒焊时不可以用含氢氛围，也应防止用火焰钎焊大型组件，以免发生氢脆现象。黄铜在炉中钎焊时，为防止锌的然发，最好在黄铜表面先镀铜，然后进行钎焊。含铅的铜合金长期加热容易析出铅，大概在接头中产生缺点。铝青铜钎焊时，为了防上铝向银钎料的扩散，钎焊加热时间尽量短，或在铝青铜表面镀铜、镍等余属。镀青铜软钎焊时，最佳选择钎焊温度低于 300C的钎料，以免发生时效软化。皱青铜的硬钎焊，应选择固相线温度高于淬火温度(780~C)的钎料，针焊后再进行淬火时效处置。
对于容易产生自裂的硅青铜、磷青铜及铜镍合金，必须要防止产牛热应力，不适合使用迅速加热的方法。
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