微量元素进入铜是不可防止的，有些是铜及铜合金生产过程中进入的，有些是各种材料带入的，也有人为加入的，这类元素通过改变铜的组织，组织又决定着性 能，从而对铜的性能产生要紧的影响。因为元素特质的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度降低而激烈减少、固相下有复杂相变等，因此对铜性能的影响千差万别。
微量元素进入铜是不可防止的，有些是铜及铜合金生产过程中进入的，有些是各种材料带入的，也有人为加入的，这类元素通过改变铜的组织，组织又决定着性 能，从而对铜的性能产生要紧的影响。因为元素特质的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度降低而激烈减少、固相下有复杂相变等，因此对铜性能的影响千差万别。
元素在铜中的行为需要辩证的看待，从某种需如果有害的，但从另一种需要却是有利的，铜合金工作者正是依据实质需要，研制出宝贵的合金，以适应工程和科学界不一样的需要，各元素在铜中的行为研究正在不断深入。现对各元素对铜性能的影响分别加以介绍。
1、氢
氢与铜不形成氢化物，Cu-H相图表明，氢在液态和固态铜中的溶解度伴随温度升高而增大，尤其是在液态铜中有非常大 的溶解度，在凝固时，会在铜中形成气孔，从而致使铜制品的脆性和表面起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨道，形成质子型固溶体，氢对铜的性能虽然影响甚微，但氢对铜及铜合金来讲是有害的，含氧铜在氢气中退火时会产生裂纹，即“氢病”。
缘由是发生 Cu2O+H2 ? 2Cu+H2O反应，产生的水蒸气会导致气孔和裂纹；各种元素对氢在铜中的溶解度影响不一，其中Ni、Mn等元素引起溶解度增 加，P、Si等元素降低氢在铜中的溶解度，可以通过降低熔炼时间，调整成分，控制炉料中氢气含量，熔体表面使用木炭覆盖等方法降低铜中氢的含量。
2、氧
氧在铜的生产过程中是不可防止的，其影响也尤为重要，Cu-O二元状况图表明，氧极少固溶于铜，1065℃时为 0.06%，600℃时为0.002%。氧在铜中除少量易固溶外，均以Cu2O形式存在，铜的氧化物不固溶于铜，呈现Cu+Cu2O共晶组织，分布于晶界，共晶反应为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O，亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比，可在显微镜下与标准图片比较来测定铜中的含氧量。
氧对铜及合金性能的影响是复杂的，微量氧对铜的导电率和机械性能影响甚微，工业铜具备非常高的导电率，其缘由是氧作为清洗剂，可以从铜中清除掉很多有害杂质，以氧化物形式进入炉渣，尤其是可以清除砷、锑、铋等元 素，含有少量氧的铜其导电率能达到100-103%±ACS，高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是相当低的。
3、磷
铜磷二元相固表明，在714℃时存在着共晶反应：L8.4%→α1.75%+Cu3P，伴随温度减少，磷在铜中的固溶量飞速减 少，300℃时为0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷显著的减少其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的 导电率仅为45.2%；磷是有效、本钱低的脱氧剂，微量磷的存在，可以提升熔体的流动性，改变铜及合金的焊接性能、耐蚀性能、提升抗软化程度。
所以磷又是铜及合金的宝贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，广泛用于生产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中广泛应用，集成电路引线框架铜带也很多用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优良的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具备超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的要紧材料。
