1.在印刷时，要调平水、墨辊的重压，注意润版液的pH值，预防印版不需要的部位（两边和拖稍）脏版。若空白部分脏版，便会转印到橡皮布与压印滚筒上，再转移到另一组的墨辊上，也将导致混色现象。另外，制版时的色标和晒版时的信号条（主要用于打样时测量实地密度值）也都晒在版子上，印刷时需将此部分修去，以预防混色。
2.在实质生产中，多色机用的大多为国产油墨，加之又放了印刷辅助剂（主要为减粘剂），如此其着色率要比标准着色率指标低。为了印刷时达到同样的实地密度值，就需要加强油墨量，即增加油墨层的厚度。然而油墨在没干燥时，墨层越厚，越容易被外力（印刷重压，剥离张力）破坏，易产生混色现象。
第二多色机用的大多为国产油墨，加之又放了印刷辅助剂（主要为减粘剂），如此其着色率要比标准着色率指标低。为了印刷时达到同样的实地密度值，就需要加强油墨量，即增加油墨层的厚度。然而油墨在没干燥时，墨层越厚，越容易被外力（印刷重压，剥离张力）破坏，易产生混色现象。
