等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割水平，当等离子电弧不稳定时，会致使切口参差不齐、积瘤等缺点，也会致使控制系统的有关元件寿命减少。如喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要剖析及解决方法如下。
1、充气压力过低。等离子切割机工作时，如工作充气压力远远低于说明书所需要的充气压力，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不可以形成高能量、高速度的等离子弧，从而导致切口水平差、切不透、切口积瘤的现象。
充气压力不足是什么原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方案：用前注意察看空压机输出重压显示，如不符合需要，可调整重压或检修空压机。如输入充气压力已达需要，应检查空气过滤减压阀的调节是不是正确，表压显示能否满足切割需要。不然应付空气过滤减压阀进行平时养护，确保输入空气干燥、无油污。假如输入空风韵量差，会导致电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不可以完全打开。另外，割炬喷嘴充气压力过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会导致充气压力过低，可按说明书需要更换气管。
2、充气压力过高。若输入空充气压力力远远超越0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
导致充气压力过高是什么原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方案是，检查空压机重压是不是调整理适，空压机和空气过滤减压阀的重压是不是失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3、割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设施各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按需要通入流动的冷却水与频繁起弧，都会导致喷嘴过早损毁。解决方案是，根据切割工件的技术需要，正确调整设施各挡位，检查割炬喷嘴是不是安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，依据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
