精密注塑成型，从严格意义上来讲，指的是通过注塑机设施生产出来的塑胶制品的尺寸精度，能达到0.01mm以下，一般在0.01～0.001mm之间的一种注入成型生产方法。“精密注入成型”这一定义，主如果不同于“常规注入成型”，伴随高分子材料和微电子技术的高速进步，电子电路高度集成化，使得工业设施零件渐渐进步为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。如此，精密塑胶制件由于符合高精度需要，同时拥有好的机械、力学性能与尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业范围里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。
由精密注塑成型的概念可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是很窄的。而事实上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。相对精密注塑成型而言，一般注塑成型的制件的尺寸公差一般在0.1mm以上，制件的尺寸公差范围相对较宽，并且伴随制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。值得一提的是，因为材料本身的性质和加工方法不同，不可以把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品精度等级是第三等级级精度，即尺寸公差可达0.001mm以下，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。
