一部分彩色包装覆膜办法是用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的商品会出现不亮或起泡现象。概要出以下几个方面剖析：
1 温度控制不适合
对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度需要依据所覆商品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2 或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80℃～90℃。对一收商品，烘道温度可控制在50℃～60℃.以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。假如覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时必须要依据商品特征控制好加热钢滚筒的温度。
2 重压不足
依据顾客的需要，承印物材料的厚度多是不同。在覆膜时应依据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的重压。假如重压过小，覆膜商品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：重压太大，会产生膜皱和纸张变形。
3 出胶量
在用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。需要在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。重压轻胶量大：重压重胶量小。胶量的多少要学会好，既能覆牢均匀，又不可以产生晶点。如胶量太大，覆出来的商品也会没光泽。
4 维持滚筒清洗
经长期覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度用途，钢滚筒上会残留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆商品纸张的背面接触，再加上走纸间距的离别，不少胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会干扰所覆商品的亮度。
紧急时还会使所覆商品产生皱褶。因此，必须要维持滚筒的清洗，随时停机清洗，保证覆膜商品水平。
