注塑机液压传动：
它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的重压能，再通过控制元件，然后借用实行元件(油缸或油马达)将重压能转换为机械能，驱动负载达成直线或回转运动，且通过对控制元件操纵和对流量的调节，调定实行元件的力和速度。
当外面对上述系统有扰动时，实行元件的输出量通常要偏离原有调定值，产生肯定的误差液压控制：和液压传动一样，系统中也包含动力元件、控制元件和实行元件，也是通过油液传递功率。
二者不同之点是液压控制具备反馈装置，反馈装置有哪些用途是实行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使实行元件的输出随输入量的变化而变化或维持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。
液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是维持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。
液压控制系统中用的是伺服控制元件，具备反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的重压和流量常连续变化。输出功率可放大。
比率控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比率控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上进步起来的一种新型的电――液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特征，用于用手调的通断式控制难以满足需要，但也无需伺服阀对液压系统那样严格的污染控制需要的场所。
液压传动系统优势和弊端：
在现在四大类传动方法(机械、电气、液压和充气压力)中，而液压传动具备下述极其明显的优点：
从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方法中是力压群芳的，有非常大的力矩惯量比，在传递相同功率的状况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能飞速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作迅速性好，控制、调节比较容易，操纵比较便捷、省力，便于与电气控制合适合，与与CPU(计算机)的连接，便于达成智能化。
从用维护上看，元件的自润滑性好，易达成过载保护与保压，安全靠谱；元件易于达成系列化、标准化、通用化。所有使用液压技术的设施安全靠谱性好。
从经济本钱上看：液压技术的可塑性和可变性非常强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制导致本也不高，适应性比较强。液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界进步的时尚，便于达成数字化。
液压传动的缺点：
任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
液压传动因有相对运动表面不可防止地存在泄漏，同时油液不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不可以得到严格的传动比，因而不可以用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适合远距离传动。
在高温和低温条件下，使用液压传动有肯定的困难。
为预防漏油与为满足某些性能上的需要，液压元件制造精度需要高，给用与修理保养带来肯定困难。
发生问题不容易检查，尤其是液压技术不太普及的单位，这一矛盾总是妨碍着液压技术的进一步推广应用。液压设施修理需要依靠经验，培训液压技术职员的时间较长。
