毛刺（或称飞边、溢边、溢料）
毛刺的发生是因为熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成，是成形作业中恶劣的状况。尤其是当毛刺结实地粘附在模具分型面上而进行锁模时，会损伤模具分型面．模具由此引起损伤后，重新作业时成形品将会产生新的毛刺。同时也加剧模具的损毁并致使不可以用。所以要特别加以注意。
1.1不要用过高的注入重压
尽快使成型机在注入-保压的切换地方动作，降低注入量、减少注入重压，成型机的注入重压表达到设定峰值时，完成树脂充填过程，切换为保压重压。当在充填过程完成后仍加诸高的注入重压时，会在成形品内部形成残余应力，并引起毛刺发生。
1.2提升锁模力
由锁模重压调节阀可增加锁模重压，或将锁模重压设定为95%。但，应依据成形品的投影面积、成形品所需成形重压选定适合的成型机。
1.3妥善保管模具
模具的分型面损伤或夹入异物使分型面不可以紧密贴合时，一定会发生毛刺。模具的保管不当时，会使模具的动、定模座板损伤、锈蚀。所以不可以直接将模具放置在地面上，不然会引起成形品成形时毛刺发生。要培养妥善保管模具的好习惯。还要妥善保管好成型机的模具安装面，在模具装入成型机前必须要用抹布将模具安装面擦拭干净。如发生锈蚀、敲打痕、凹痕时，应拆下固模板、锁模板，用铣床、钻床等进行加工维修。
1.4调整注入量、减少温度
注入量过多或加热料筒的温度设定过高时，也会发生毛刺。注入量要在渐渐增加的状况下进行设定。
还可使用以下几种办法调整：使用高粘度等级的材料；研磨溢边发生的模具面、使用较硬的模具钢材；增加模具支撑柱、以增加刚性；依据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
