1.端铣刀的夹紧
加工用的立铣刀大多用弹簧夹来设定夹，用时处于悬臂状况。在铣削过程中，有时立铣刀或许会渐渐伸出刀柄甚至完全掉落，导致工件报废。缘由通常是刀柄内孔与立铣刀柄外径之间有油膜，致使夹紧力不足。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油。假如切削时用不溶于水的切削油，刀架内孔也会附着一层雾状油膜。当刀柄和刀柄上都有油膜时，刀柄就非常难牢牢夹紧刀柄，加工过程中端铣刀就容易松动掉落。因此，在夹紧端铣刀之前，要用清洗液清洗端铣刀的刀柄和刀柄的内孔，干燥后再夹紧端铣刀。
2.立铣刀的振动
由于端铣刀和刀架之间有微小的间隙，所以刀具在加工过程中或许会振动。振动会使立铣刀外周刃的进给量不均匀，切削扩张比大于原值，影响加工精度和刀具寿命。但当加工的槽宽过小时，可以有目的地振动刀具，通过增加切扩量来获得所需的槽宽。但在这样的情况下，端铣刀的***振幅应限制在0.02mm以下，不然没办法进行稳定切削。正常加工时立铣刀的振动越小越好。当发生刀具振动时，应考虑减少切削速度和进给速度。假如两者都已经降低了40%，仍然有较大的振动，那样就应该考虑降低刀具进给。假如加工系统出现共振，缘由可能是切削速度过高、进给速度过低、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或工件夹紧方法等。此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提升进给速度等手段。
3.立铣刀的端刃切削
在模具型腔的数控铣削中，当切削点为凹形或深型腔时，需要加长端铣刀的延伸长度。假如用长刃立铣刀，因为刀具的大挠度，容易产生振动，致使刀具破损。所以在加工过程中，假如仅需切削挨近刀具末端的刀刃，***选择刀具总长较长的短刃长柄立铣刀。在卧式数控机床上用大直径端铣刀加工工件时，刀具自重引起的变形较大，端刃切削时容易出现的问题更应引起看重。当需要用长刃端铣刀时，切削速度和进给速度应大大减少。
