在印刷机滚筒轴承发生问题前，间接或直接的会在操作和商品上有所反映，只不过未引起大家的看重。有时采取加强滚筒包衬的办法，使印刷重压、印品墨色不均匀等问题得到解决，但印刷机却会因此存在不可以再现80%以上的网点层次的问题。
大家遇见的印刷机滚筒轴承的问题大致有两类。一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，引起机械抱死，这种问题表现明显，需要在经过维修后，印刷机才能正常运行。事实上，这种问题在引发紧急的机械抱死前已经存在于另一类问题中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这种问题表现不明显，主要影响印刷水平，也是印刷机修理中常常不容易引起大家看重的问题，由于此时印刷机还能正常运行。在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠部分的受力忽然增大，导致润滑失效、轴承局部损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，引起印刷面重压不均。若润滑长期处于半失效状况，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙紧急增大，其一般表现为印刷重压不足，印品墨色不匀、实地拉毛等，紧急时使印刷品30%以下的网点丢失、70%以上的网点糊网。
印刷机滚筒轴承引发的问题，有些可以通过操作得到弥补，有些则没办法从操作上弥补，这就涉及到那种情况下需要进行滚筒轴承修理的问题。每台印刷机在制造出厂时，都有其固定的印刷精度指标，如网点再现状况及套印精度等，这部分指标是大家用来断定印品水平的基础。那样观测印刷品，大家也可以粗略地断定印刷机运行所能达到的印刷精度，依据其能否生产出所需精度需要的印刷品，就能判断出是不是要对其进行修理，这即是本文所述“印机滚筒轴承精度即为印机印刷精度”的原理所在。
