纱条波谱图主要用于剖析纱条条干的各种周期性不匀产生的理由，准时排除设施或工艺上出现的问题。机械波剖析中要分清基波和各次谐波，其中谐波频率是基波频率的整数倍。基波和谐波有着各自的幅度和相位，基波和各次谐波可叠加成各种形状周期性波动的合成波，合成波的波长就是基波的波长。
一、波谱图应用的几点说明
1.1牵伸波
牵伸波是因为纤维随机分布造成的纱条各截面结构性差异差异，最 高峰坐落于2.5-3.0倍纤维平均长度处。
1.2机械波
机械波是因为机械缺陷或问题(如罗拉偏心、齿轮缺齿、齿面磨损、转杯内有脏物、针布缺损等)或设施调整不当造成的，一般占据一个或两相邻的频道。
1.3波的可信性
为保证检测结果的可信性，被测波长数目需要达到25个，否则要延长检测时间、增加试样长度。再应该注意的是，若波谱图上出现异常现象，不要急于剖析或下结论，应重复试验三四次，确认波谱图上出现同样的现象才能觉得是可信的。
例如检测速度为400m/min、检测时间1min，那样试样长度为400m，则波谱图上波长在16m以内的机械波是可信的。当将检测时间延长到5min，试样长度达到2000m时，则在波长在80m以内的机械波是可信的。
1.4有害波“拇指准则”
纱线中出现周期性不匀或牵伸不匀，反映在波谱图上“烟囱”或“小山”凸出的高度，将不一样程度地对织物外观造成不好的影响。不应只关注“烟囱”或“小山”凸出的絶對高度P，而应与波谱图相应位置的正常幅度B做相对比较。如“烟囱”占据二三个频道，则应累加后取总高度P值进行比较。可遵循“拇指准则”，即当PB/2时，则可觉得对织物外观的影响是紧急的。
1.5波谱剖析应注意的事情
(1)波长的计算值与实测值两者“基本相符”即可，允许差异可在±15%以内。剖析计算只是方法不是目的，最后结论要在剖析的基础上，经现场排除问题证实后才能确认。
(2)平时的检测宜使用规律性取样，即对纺纱设施的每一加工部位(每锭、每眼)在规定时间内至少巡回测试1次。例如，乌斯特公司曾建议整台设施检查一遍所需时间，梳棉机为1周，精梳机为2天，末道并条机为1天，粗纱机为1个月，环锭细纱机为6个月。要科学地设计取样计划，重点品种、重点设施、重点工序要重点监控。
(3)剖析问题时要理清思路，注意区分个性、共性；静态、动态；负荷轻、负荷重；稳定出现还是时有时无等。
(4)必要时可做一些模拟问题试验进行对比验证，做到知其然又知其所以然。同时在解决问题的过程中，从现象到剖析、计算，到排除问题的全过程，都要做好记录，不断概括、不断提升。
二、几种容易见到的机械波
2.1圈条波
条筒与圈条器相对转动时，每当棉条运动到条筒周围，就会受到拉伸，而运动到条筒中心又会受到挤压，造成附加牵伸引发周期性不匀，称为圈条效应。由圈条效应引起的假机械波，波长为圈条的周长，即波长λ=2×π×Rs(Rs为圈条器圈条半径，随条筒直径大小而不一样，一般为1～1.2m)，紧急时还会出现一连串的奇次、偶次谐波(60cm、40cm机械波)。判断类似圈条长度的机械波真波还是假波，可将检测过的棉条重新进行倒向检测，也可以直接用托盘从圈条器斜管中取样(棉条不进入条筒)进行检测。
2.2精梳机“搭接波”
精梳机因为钳板运动时纤维丛分离接合不好的，会使棉网产生周期性厚薄不匀，波长范围约为30～50cm，一般不影响纱线水平。波长λ=Up/n1
其中：Up为精梳机出条速度(m/min)；n1为面板上显示的钳次值(双程，钳次/min)。
2.3细纱牵伸波
牵伸区内浮游纤维不受控制、运行不稳定，造成粗细不匀而形成牵伸波。产生牵伸波的主要原因主要有：材料发生变化、工艺及部件配置不好的、工艺部件状况不好的或缺失、重压发生突变，牵伸发生变化、空调环境不好的等。在细纱波谱图上，7-10cm处出现的牵伸波，假如是个别锭，应检查：
(1)无下皮圈纺纱或皮圈破损。
(2)加压是不是太轻。
(3)隔距块是不是正常。
(4)上下皮圈位置及运转是不是正常。
(5)集合器位置是不是正确。
假如是整台车，应检查：
(1)是不是存在工艺配置不当造成的牵伸力过大问题。
(2)材料是不是发生了变化。
2.4并条牵伸波
在高速并条机的波谱图上，假如1.5～4cm处有明显牵伸波(基本波长约为2.2cm)，一般是因为自调匀整的匀整点调节不当造成的。
2.5细纱张力效应波
在接近满管的状况下，钢领板带动纱线上下运动时卷绕张力的波动会造成周期性不匀，波长与细纱钢领一个升降动程一致(大多在8～9m或5～6m)，若细纱机纺纱速度为Upm/min，钢领板升降次数为n1次/min，则细纱张力效应波的波长λ=Up/n1。细纱张力效应波经络筒后会自行消失。
2.6粗纱的捻度效应波
粗纱加捻时，因为“捻度效应”粗纱条上会产生周期性的粗细不匀，它的波长与粗纱机出条速度Up(m/min)和粗纱机锭翼转速n1(r/min)有关。
(1)真捻度波：真捻的每一个捻回会造成粗纱上产生两个粗细不匀，每一个粗细不匀对应的波长λ=0.5×Up/n1。一般波长为1cm左右，比较弱。个别粗纱机上比较强，且会干扰到细纱。
(2)假捻度波效应波：检测粗纱时，容易见到在2～3cm左右处有机械波，波长λ=Up/n1。这一般是假捻度波效应波，经细纱牵伸后不会对成纱波谱图造成影响。
三、机械波的剖析计算办法
3.1牵伸系统容易见到问题计算
依据传动比或牵伸倍数计算出可能产生问题的部位，是最基本的剖析办法。以JWF1566型环锭细纱机牵伸区的齿轮传动部件为例：
牵伸部件(罗拉、皮辊、皮圈)波长λ=π×di×Di×E
其中：di表示牵伸件的直径；Di表示本部件到前罗拉的牵伸倍数；E表示下道工序的牵伸倍数。
例如：在本工序的波谱图上：
前罗拉对应的波长=π×d(前罗拉直径)。
中罗拉对应的波长=π×d(中罗拉直径)×D1(前区牵伸倍数)。
皮圈对应的波长=π×d(上皮圈直径)×D1(前区牵伸倍数)。
后皮辊对应的波长=π×d(后皮辊直径)×D(总牵伸倍数)。
3.2梳棉容易见到机械问题计算
假设梳棉机的出条速度为Up(m/min)，道夫直径为d1(m)，道夫转速为n1(r/min)。道夫针布上有一处损伤造成转一周使棉网产生一次厚薄不匀，相应使输出棉条中出现周期性粗细不匀的波长为λ，它等于问题部件道夫的周长乘以道夫到输出端的牵伸倍数D1，即：λ=π×d1×D1=π×d1×梳棉机出条速度/道夫线速度=Up/n1
依据已知设施的生产速度Up和机械波 波长λ，很简单计算出n1，据此找到设施上转速与n1基本相符的部件，很可能就是问题源。当问题部位呈往复式周期运动时，用此办法进行剖析更为直接和便捷。
3.3传动比计算法
波长λ=π×d×i×E
其中：
d表示前罗拉的直径。
i表示本齿轮到前罗拉之间的传动比。
E表示下道工序的牵伸倍数。
四、结语
借助波谱图，可以剖析出纱线周期性不匀的产生的理由，迅速找出并消除水平隐患，提升企业经济效益。
