梳理技术是棉纺生产过程中最重要的技术之一。纤维梳理水平直接影响除杂、牵伸等工艺的达成成效。棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结，还有一部分棉结内含有非纤维性物质，如籽屑、叶、茎等杂质。棉结含量过高将直接影响后期成纱水平，而梳棉工序可以减少棉结。怎么样在梳棉机上大大降低棉结呢？
稳定通畅的气流
棉结从其形成的理由看，可分为三大类。第壹类是由材料造成的，第二类是原棉初加工轧花时造成的，第三类是生产过程中造成的。在梳棉机之前这三类棉结就已经存在，因此，在梳棉过程中减少棉结的任务较为繁重。纤维、棉结在盖板—锡林梳理区随气流附面层运行时，在离心力的用途下有脱离锡林针齿握持、被抛向盖板的趋势。由于棉结重量大、相对单纤维的长度短，因此更简单脱离锡林的握持，而单纤维重量轻，长度长，更简单被锡林握持住。同时，由于被抛向盖板的纤维较长，锡林盖板梳理区隔距较小，因此很简单第三被锡林针齿抓取，而棉结被第三抓取的概率较小。通过锡林与盖板的有效配合，最后可以达到减少棉结的目的。在这一过程中，纤维和棉结的梳理、转移、分离等都不能离开气流的用途，因此稳定的气流是大大降低棉结的首要条件条件之一。
梳棉机气流控制的原则是：合理排杂落棉，均匀稳定的气流控制，预防重要部位(特别是几个三角区)附面层厚度、补入气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响。控制气流的办法与方法主要在于控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要起因，第二是刺辊。因此适当的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关要紧的。合理分配各点的气流(特别是三角区)的办法有：借助罩板、漏底等处的工艺隔距，合理分配气流；借助低压罩、棉网干净器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓讲解放高压区的气流。适当的气流补入有助于稳定落棉、托持棉网。
梳棉机各处的工艺隔距应整体分析，如大漏底出口隔距发生变化，它将直接影响刺辊—锡林三角区处的气流和重压，动一个点，可能会牵涉多处变化，因此需要综合分析这些原因，主要的是要依据设施的实质情况进行优化。
维持良好机械状况
对企业来说，减少棉结是一项既容易又复杂的工作。若机械状况不好的，如机器振动、平衡不好的、锡林、道夫和刺辊偏心等，都会在梳理过程中会产生搓转纤维，形成很多棉结。因此在保证气流控制的首要条件下，还须做好机械控制。在机械状况允许的状况下，紧隔距、强分梳是梳棉减少棉结的一个要紧方法。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁，易造成锡林—刺辊间剥取不好的、刺辊返花而使棉结明显增加；锡林和道夫间隔距偏大，易使锡林产生绕花而使棉结增加。
当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时，纤维不可以在两针面间反复转移，易浮在两针面之间，受到其他纤维搓转，形成较多棉结，因此应着重器材配置，提升分梳度，降低搓转纤维。此外，合理分配除杂效率，使粘附率差且大的杂质由刺辊部位排出，粘附率强的细小杂质由盖板排出也可达到减少棉结的成效。
针齿对纤维应具有良好的穿刺能力，可以深入到棉结内部。由于只有针齿深入到棉结内部，才有可能在梳理力的用途下使棉结充分松解。若针齿较钝，不可以对棉结有效穿刺，只是接触到棉结的表面，则棉结搓擦会愈来愈紧，同时针齿不可以有效握持纤维，还会使原来已经分离的纤维经过揉搓变成新棉结。
各区合理分工
梳棉机各部位除杂要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则，而对粘附力较大的杂质，特别是带长纤维的杂质，在它和纤维未分离时不宜早落，应在梳棉机上经充分分梳后加以清除。此外，当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时，应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。
梳棉机的剌辊部分是重点落杂区，应使破籽、僵片和带有短纤维的杂质在该区排落，以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳功效。因此，除少量粘附性杂质外，刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车工艺，对提升刺辊部分的除杂效率、减少棉结有明显成效。
锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等，都影响生条中棉结杂质的数目。因此，对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉，应注意发挥盖板工作区排除结杂的用途。
合理调控开松度和温湿度
在纤维进入梳棉机前应具有良好的开松度。通过棉结研究数据的剖析，证实棉结种类各异，大小不一。一般状况下，仅由纤维材料所构成的棉结至少包含5根或5根以上的纤维，其平均数接近16根或16根以上。因此，在纤维进入梳棉机前具有良好的开松度，才能使棉结更多的暴露出来，使针齿更多地接触到棉结，为梳开棉结奠定基础。
温湿度对棉结杂质同样有较大影响，须加大控制合理调整温湿度。原棉和棉卷回潮率较低时，杂质简单下落，棉结和束索丝也可降低。梳棉车间应控制较低的相对湿度，增加纤维的刚性和弹性，降低纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞，减少棉结。但相对湿度过低，一方面易产生静电，棉网易破损或断裂，另一方面会减少生条回潮率，对后道工序牵伸不利。
