面对当今纺织产业的严峻形势，纺纱企业积极使用多纤组合开发新型纱线来取代常规纱线生产，是调整商品结构和商品升级的势必趋势。近几年来许多纺纱企业的生产实践说明，多纤组合纺纱具有很多优势。可取长补短，发挥纤维性能优势互补，健全纱线性能，拓展纱线品种和采用范围，较好地防止商品同质化角逐，增加企业盈利空间。多纤组合纺纱应该注意把握好多个技术的重要，现重点阐述纺纱工艺。
优化纺纱工艺，确保成纱水平稳定，多组分纺纱的成纱水平和生产是不是顺利取决于不一样纤维的梳理度是不是合适，因此梳棉工序的工艺配置与梳理元件的选用是多组分混纺工艺的重要。
纤维梳理不充分会产生束丝、棉结等疵点，而这些疵点在后工序加工过程中没办法有效去除会影响纱线水平。而梳理过度则会造成纤维损伤短绒增加，影响纱线的光洁度，条干均匀度和抗起毛起球性能。尤其在加工染色棉花与粘胶短纤，竹纤维及羊毛、羊绒等强力较低的纤维以及细特纤维时，均应采取柔和梳理工艺，并适当减轻定量，减少各分梳件速度，加强锡林与刺辊速比，加快纤维转移、降低纤维损伤与棉结产生。
对梳理元件的选用也应依据所用纤维不一样“量身打造”，纺棉、毛类天然纤维与纺化学纤维梳理元件的规格、型号要严格区分，防止使用“萬能针布”。此外，多数新型纤维往往可纺性较差，单纤维强力偏低，因此开清棉工序要以“开松为主，多松少打，速度不宜太快，隔距要适中，降低纤维损伤为原则，棉卷定量要适当加重以提升纤维的抱合力。并粗细工序要优化各工序牵伸、加压分配，适当减轻定量，减少罗拉、锭子等速度，以减少断头。同时要选用硬度适当的胶辊胶圈，调整涂料比例提升抗绕性能降低“三绕”机率。
络筒工序要针对纤维特征设定电子清纱器参数，使用“低行车速度、小张力”工艺，降低成纱毛羽与断头率，提升设施运转效率。此外，依据云山纺织公司多年来的生产实践，许多新纤维混纺纱如“天柔纱”、“柔绒纱”，“棱波纱”等，在络筒机加工时还要重点预防筒子大头一侧纱被磨断或高速造成高温将熔点较低的合成纤维熔化等水平问题。由于多纤混纺纱大多要增加材料预处置及混和设施，各工序的定量、速度均有一定量减少，故前纺工序设施和职员配置要适当增加，这在一定量会增加纺纱本钱，在商品设计时应分析这方面的原因。
