螺杆挤压机是纺熔生产线中的一个要紧部件，使用电加热装置，电加热装置设置在挤压机的套筒外。由于在工艺上需要不一样的位置要有不一样的温度，常依据套筒的长短将套筒分为多个(5～7)独立的加热区段，从螺杆的入料段开始，到出料头，各个加热区的温度按递增的方法设定。纺丝时的熔体温度是依据材料的品种、运行速度及对商品的性能需要确定的，影响螺杆挤压机温度控制的原因主要有四种，下面大家就四大原因作一些介绍。
影响螺杆挤压机温度控制的四大原因
01材料的熔点
聚合物的熔点越高，螺杆挤压机的工作温度也越高，而且要高于熔点，如在纺粘法系统，用PP材料时，熔体的温度为220～250℃;用PET材料时，熔体的温度为270℃左右。
02材料的流动特质
纺丝时的熔体温度还与材料的流动特质有关。一般，材料的流动性越高，所需的熔体纺丝工艺温度略低。
03螺杆挤压机的机型
同一种聚合物材料，在不一样的机型上采用时，其温度设定值会有较大的差异，如一些管式牵伸生产线的熔体温度会比狭缝牵伸生产线高20～40℃。
04纺丝工艺
不一样纺丝工艺的熔体温度差异更大，在熔喷法生产线中，常见的螺杆挤压机熔体温度设定值(如PP熔体温度)要比纺粘法生产系统的熔体温度高50℃左右。
需要注意的地方
为了预防在熔体温度较低、或在熔体还没有完全熔融的状况下启动机器，造成发生设施损毁事故。一般螺杆挤压机及纺丝加热系统设置有低温保护功能。即在熔体的温度没有到达设定值、而且没有经过预定的保温、平衡时间之前，螺杆挤压机是没办法启动运转的。
