粗纱张力
张力是指功效在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。在粗纱卷绕过程中，为使粗纱顺利地卷绕在筒管上，筒管的卷绕速度需要略大于前罗拉的输出速度，于是纱条势必紧张而产生张力。纱条在前进过程中，又需要克服锭翼顶套管、空心臂、压掌处的摩擦阻力，所以从前罗拉至筒管间各段纱条的张力不一样。以压掌至筒管处的卷绕张力最 大，空心臂处的张力次之，前罗拉至锭翼顶管处的纺纱张力最小。
粗纱伸长率
当纱条所受的张力较大时，纱条会因内部纤维间产生相对位移而伸长，其伸长程度可用伸长率ε来表示。
ε=[(l1-l2)/l2]×100 %
式中：l1——筒管卷绕的实测长度/m；
l2——前罗拉输出的计算长度/m。
由于纺纱段为纱条形成区，捻度小且不稳定，虽然纺纱段张力最小，但却最容易伸长，因此，习惯上把该段纱条张力称为粗纱张力。粗纱张力的细小变化，都会敏锐地影响到伸长的大小，从而影响粗纱的重量不匀和条干不匀，所以纺纱时需要粗纱张力维持适当大小，既不破坏输出须条的均匀度，又要保证足够的卷绕密度。
粗纱张力与伸长率的关系
粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅可定性剖析而不可以定量剖析，故生产中可以用伸长率来间接地反映粗纱张力的大小。
影响张力变化和伸长率变化关系的原因有材料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是不是使用假捻器及假捻器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。在使用肯定假捻方法、车间温湿度正常的状况下，可以用粗纱伸长率作为测试粗纱张力的间接办法。此时，伸长率应控制在1.5%～2.5%范围内，最 大不宜超越3%，伸长率差异应控制在1.5%以内。
在某些状况下，伸长率的变化与粗纱张力的变化不尽一致，如：
1)张力正常时，提升锭速，则粗纱伸长率会因纺纱段抖动加剧而增大。若适当增加粗纱捻系数，可降低粗纱伸长率。
2)当车间温度偏高、湿度偏大时，粗纱与机件的摩擦阻力增加，则卷绕张力增加，卷绕直径的增量减小，同时纤维的回潮增加，纤维间抱合力增加，承受肯定外力而产生的相对滑移势必降低，反映在纺纱段则为纱条松弛。此时，张力增加，伸长未必增加。
3)在其它条件肯定时，若前排使用假捻器，对粗纱张力前排大于后排的规律无影响，但对伸长率影响很大，不装假捻器时，前排伸长率大于后排，装假捻器时，则后排伸长率大于前排。
在以上状况下，应依据引起伸长率变化的理由进行相应的工艺调整。
粗纱张力的调整
在一般状况下，当目测纺纱段张力过小或过大，或检测伸长率超越规定范围时，需要进行粗纱张力调整。
在智能型粗纱机上，可调整设定参数，而在有成型装置、变速装置和张力补偿装置的粗纱机上，小纱张力过大或过小时，可调节铁炮皮带的起始位置。将铁炮皮带向主动铁炮小端移动，筒管速度减慢，张力减小。将铁炮皮带向主动铁炮大端移动，筒管速度加快，张力增大。
当大纱张力过大或过小时，可调整成型变换齿轮。齿数增多，皮带位移量减小，张力增大；齿数降低，皮带位移量增大，大纱张力减小。
当小纱、大纱张力调整适当时，一般中纱张力也会适合。只有铁炮曲线修正不合适，致使铁炮中部皮带滑溜率大，或粗纱直径逐层增量不等，或差动装置不一致系数不等于零时，中纱张力才可能超出规定范围，此时，可使用张力补偿来改变中纱张力。
加工化纤时，由于化纤受牵伸后急弹性回缩，假如粗纱的张力太大，简单产业务外牵伸，使条干恶化。因此回弹性大的化纤，在纯纺或混纺时，配置的纺纱张力应低于纯棉纺，原则上只须维持前罗拉到锭翼顶端的纱条不下坠，尽可能使用小张力。一般状况下，满纱时张力伸长为负值，张力伸长率学会在＋1%～-1.5%的范围内较适宜。
改变粗纱伸长率过大的手段
1)由锭速提升引起的粗纱伸长率增大，是由于前罗拉至锭翼顶端一段粗纱抖动加剧所致。可适当增加粗纱捻系数，增大粗纱强力，以使粗纱伸长率减小。
2)温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大，是由于锭翼顶端及压掌处的摩擦阻力增大，引起卷绕张力及锭翼空心臂内纱条张力增大所致。可以降低锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，以降低这两段纱条上的张力。如仍达不到需要，也可适当增加粗纱的捻度，增大粗纱强力，以减小粗纱的伸长率。采取后一种手段时细纱机的牵伸装置需要有足够的重压，以防牵伸不开、出硬头。
降低粗纱伸长率差异的手段
1)台与台间的伸长率差异
车间温湿度不均匀、机台间工艺混乱，都可能造成机台之间伸长率差异过大。因此，各机台的设定参数和变换齿轮的齿数应该统一。在有铁炮无级变速装置的粗纱机上，铁炮皮带的松紧程度应力求一致，对伸长率超越规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调换成型齿轮，使其伸长率控制在规定范围内。
2)前、后排间的伸长率差异
因前排锭翼顶端至前罗拉的距离大于后排，前排的抖动及捻陷现象比较紧急，以致前排伸长率较后排为大。为减小这种差异，可采取如下手段：①使前排纱条在锭翼顶端绕3/4圈，或在压掌上绕3圈，后排纱条在锭翼顶端绕1/4圈，或在压掌上绕2圈，从而使前排的卷绕张力增加，纺纱张力减小，既减小锭翼顶端以上的纱条的伸长，又使每层纱管卷绕直径的增量少一些，以减少卷绕的线速度，从而使前排粗纱的伸长率减小。②使用大棉条筒高架喂入时，后排棉条意料之外牵伸大，提供后排锭子；前排棉条的意料之外牵伸小，提供前排锭子，以降低前后排粗纱的伸长率差异。③调整前、后排假捻器规格。
3)锭与锭间的伸长率差异
这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。如个别锭子弯曲、个别锭翼两臂不平衡，引起锭子回转晃动；压掌的弧度不一致，压纱力产生差异以致纱管的卷绕直径不一样；筒管外径有差别，造成卷绕线速度的不一样；个别筒管内孔磨损过多，回转晃动；个别锭翼空心臂通道不光洁，摩擦阻力增加，引起粗纱伸长。上述起因，都能增大锭与锭间的伸长率差异。为了减小这种差异，应加大锭子、锭翼的检修工作，并使筒管外径一致，如筒管内孔磨损过多，应即时更换。
