后整理分类
一、依据整理工艺的技术特征，可分为机械物理性整理、化学整理和物理—化学整理（综合整理）。
1、物理法
借助水分、热量和重压、拉力等机械功效。或者整理时，纤维不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理成效。
如机械柔软整理/外观整理、定型。
2、化学法
借助肯定的化学药 品或者高分子合成树脂，在纤维上发生化学功效，从而达到收拾的目的。如硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃。
3、物理—化学整理。如耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢。
二、依据织物整理成效在随后的洗涤和采用流程中的持久程度，可分为暂时性整理、耐久性整理和半耐久性整理。
1、暂时性整理
经水洗整理成效便变会消失。
如上浆、轧光、电光等。
2、耐久性整理
如防缩防皱整理
后收拾的目的是使面料尺寸和形态稳定，通过整理，稳定门幅、减少缩水率，使织物门幅整齐划一，织物尺寸形态和组织形态符合规定准则。
例如
拉幅——借助纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的肯定可塑性，将织物幅宽渐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理流程,也称定幅。
热定型——指合纤织物在肯定张力下进行热处置，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。
三、改变服装面料外观
提升织物白度和悬垂性，提升织物表面光泽和赋予织物表面花纹效应等。
例如
轧光整理——通过轧光机的机械重压、湿热的用途，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提升表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提升织物色泽的目的。
轧纹整理——轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，借助阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。
磨毛——整理后织物可产生绒面，手感改变，穿着舒适，可在拉绒机上做，织物经反复摩擦产生绒面。
四、改变服装面料手感
赋予织物柔软而丰满的手感或硬挺的手感。
例如
柔软整理——是弥补织物手感僵硬和粗糙缺陷使织物手感柔软的加工流程。包括机械柔软整理、化学法柔软整理和硬挺整理。
机械柔软整理主要是借助机械办法，在张力状况卜，将织物多次揉屈，以减少织物的刚性，使能恢复至适当的柔软度。
化学法是用柔软剂的用途来减少纤维间的摩擦系数以获得柔软成效。
硬挺整理——是使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满的手感，并提升强力和耐磨性，也可改变悬饰性和外观。
硬挺整理加工时一般结合定幅进行，浆液中加入柔软剂，以改变综合性手感，同样，单纯的柔软整理，要加硬挺剂以增进其身骨。
五、赋予面料特殊性能
使织物具有某种防护性能或提升织物的服用性能。
例如
防水整理——是对织物进行涂层，使水和空气都不可以透过；拒水整理是使纤维表面的亲水性变为疏水性，织物既透气又不容易被水润湿。
阻燃整理——经过收拾的织物具有不一样程度的阻止火焰蔓延的能力，离开火源后，能飞速停止燃烧。
一、柔软整理中常见水平问题：
（1）达不到应有手感：
柔软收拾的柔软风格随顾客需要不一样而不一样，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，依据不一样的风格选用不一样的柔软剂。如软片中，有不一样结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄状况、影响织物吸水性等均不一样；在硅油中，不一样改性基因的改性硅油性能也不一样，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不一样。
（2）色变泛黄：
一般由肯定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大减少，亲水性也有改变，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改变。
阴离子软片或非离子软片不容易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。
氨基硅油是现在应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不容易泛黄的硅油。
另外，乳液聚合时有时使用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时采用乳化剂不一样，其“剥色效应”不一样，会造成不一样状况下的剥色而色浅，已属于色变。
（3）织物亲水性降低：
一般是使用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性降低，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水种类的硅油。
（4）深色斑：
主要起因是前处置时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不一样状况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等起因。要针对性进行处置，如前处置时加去油剂进行精练，染色助剂使用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不容易飘油的品种，加螯合剂改变水质，加助溶分散剂防染料凝集，准时用清缸剂进行清缸洗缸。
（5）浅色斑：
主要起因是前处置不均匀，有些部位的毛效不佳，产生肯定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处置时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上 水，或染色物柔软处置等后整理时带的助剂斑渍。同样地需要针对性处置，如加大前处置，前处置助剂选择时需要不容易形成钙镁皂，前处置需要均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等需要化好进缸而且需要加大生产管理工作。
（6）碱斑：
主要起因是前处置(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以需要加大前处置工序的去碱工艺。
（7）柔软剂渍：
造成起因大概有以下几种：
a．软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；
b．软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；
c．水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处置水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处置浴后使布面带斑渍；
d．布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；
e．柔软剂结构不一样，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状况变成渣状物粘附于织物等等。
f．缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。
（8）硅油斑渍：
这是最难处置的一类斑渍，主要起因：
a．布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；
b．处置浴水质太差，硬度太高，硅油在gt;150PPM硬度的水中极易飘油；
c．硅油水平问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油水平、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等)。
可以选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的采用方法及环境，也可分析选亲水的硅油。
（9）起毛不佳：
起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是重要，故起毛柔软剂的配制是重要，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化。
二、树脂整理中常见的水平问题：
（1）甲醛问题：
由于树脂中的游离甲醛或N—羟甲基结构的树脂分解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜使用超低甲醛树脂或无甲醛树脂。
当然甲醛问题的出处很广泛，如固色剂Y、M，柔软剂MS—20、S—1，防水剂AEG、FTC，粘合剂RF，阻燃剂THPC等助剂中有时也会造成甲醛超标。同时空气中的甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标。
（2）泛黄或色变问题：
树脂整理后，一般会造成泛黄，所以要控制树脂整理剂的PH值、含酸成分、催化剂成分，尽可能降低泛黄、色变。
（3）强力降低问题：
一般树脂整理均会产生强力降低，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体。
（4）手感问题：
一般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不可以影响树脂整理水平。手感改变了，对改变强力降低问题也大有改变。但表面树脂造成的手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等起因造成，要针对性进行改变。
三、其它水平问题：
（1）金属离子超标：
金属离子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口商品中有测试，如果超标，也象甲醛超标一样产生紧急后果，在助剂中，这类金属离子较少，但有些助剂会造成超标，如阻燃剂三氧化二锑乳液含有很多汞，防水剂CR、PhoboTexCR(ciba)、Cerolc(山德士)等含铬。毛纺上用媒介染料时，所用媒介染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，Cr6+会超标。
（2）色泽变化问题：
在经后整理后，色泽变化问题是较多的，这需要注意染色时染料的选择，在染色打样时，需要按工艺进行相应的后整理，判断选用的染料是不是会在后整理中在助剂功效下发生色变，当然，建议选择不会造成色变的后整理剂是最理想的策略，但这往往具有局限性(如含铜的抗 菌剂本身有颜色，含铬的防水剂也有颜色，会造成织物的色变)，同时也要分析到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成的色浅和色变及温度过高造成的泛黄等原因。
（3）APEO超标：
APEO作为一项指标也被一些国家严格限制，这个指标和前处置中的精练剂、渗透剂，印花染色中的净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中的乳化剂等均有关，在现在尚广泛应用TX、NP系列表面活性剂作助剂原料的状况下，其防范有困难程度印染厂坚持采用环保助剂，严格杜绝含有APEO及有毒有害物质的助剂进厂采用。
