层压成型工艺
层压成型是将预浸胶布根据商品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中进步较早、也较成熟的一种成型办法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。目前，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑商品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的商品中。
层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、智能化程度高、商品水平稳定等特征，但一次性资金投入较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设施的限制。
层压工艺流程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处置等工序
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卷管成型工艺
卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型办法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在肯定的张力功效下，辊筒在运转流程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到需要的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
卷管成型按其上布办法的不一样而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本流程是：第一清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加重压的状况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，至达到设计厚度时，切断胶布。然后在维持压辊重压的状况下，继续使芯模旋转1～2圈。随后提高压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
卷管成型工艺
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预浸胶布制备工艺
预浸胶布是生产复合材料层压板材、卷管和布带缠绕制品的半成品。
（1）原材料预浸胶布生产所需的主要原材料有增强材料（如玻璃布、石棉布、合成纤维布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维、石棉纸、牛皮等）和合成树脂（如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等）。
（2）预浸胶布的制备工艺预浸胶布的制备是采用经热处置或化学处置的玻璃布，经浸胶槽浸渍树脂胶液，通过刮胶装置和牵引装置控制胶布的树脂含量，在肯定的温度下，经过肯定时间的洪烤，使树脂由A阶转至B阶，从而得到所需的预浸胶布。一般将此流程称之为玻璃的浸胶。
