大量纸箱厂打钉粘合会出现生产瓶颈。目前企业都开始很多买入半自动钉粘箱机或全自动钉粘设施，但是各家生产效率差距比较大。如半自动钉箱设施，每天10小时的生产量在5000左右，从设施效率上剖析不是非常好，笔者过去在管理工厂的时候大致可以做到8小时生产量在7000张左右。这是怎么样做到的呢？
第一，保证生产流畅
设施做不快，不是设施问题，设施在生产的时候大致每分钟打5钉的纸箱可以做到20只每分钟，如60分钟就是1200只的生产，10小时是12000只，是现有产量的1倍以上，所以设施不是主要问题。而主要问题是设施停机时间过长，如上料停机，每次停机上料大致需要3分钟，每次五层纸板大致在100张左右，也就是说如果做5000张/天，上料就是要50次，约150分钟。在上料的时候，设施是停止不生产的。所以可以通过降低上料时间来提升生产率，如能降低1分钟的上料时间，一天就多了1个小时的开机，大致可以多做1000只纸箱。
其他改变方面
1、降低停机时间；
2、打造准则的上料姿势，降低多余的动作；
3、规划设施地区，让上料地区有足够的空间周转；
4、前后职员分工协调，两个人同时上料加迅速度；
5、拟定考核规范；
6、可以安排职员拉料，降低设施停机时间。
