年代的变迁往往伴伴随各行各业的转型升级。伴随中国制造2025的深入推行，航空航天飞 行器、汽车和轨道汽车等向高速、节能和安全性方向进步，从而使不少重要零件呈现出复杂多面体和高次曲面的形态。以往应用三个直线轴的数控机床难于再获得理想的加工精度和表面水平，这就促进各行各业对五轴加工技术需要的增长呈直线上升。
五轴加工中心是用主轴转动来完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生产加工等多方面到达运用需要的一种先进切削加工办法。五轴加工中心不是单纯的将车削和铣削两种加工方法兼并到一台机床上，而是应用五轴加工中心的主轴运动来达成各类模具或板材、家具的生产加工，是在目前的数控技术得到较大进步的条件下发生的一种新的切削实践和切削窍门。
五轴联动加工中心技术是指一个复杂形状的表面需要用5个独立轴共同进行数控插补运动才可以获得光顺平滑形面的加工技术。虽然从理论上讲任何复杂表面都可用X、Y、Z三轴坐标来表述，但实质加工刀具并不是一个点，而是有肯定尺寸的实体，为了防止对空间扭曲面加工时出现刀具与加工面间的干涉以及保证曲面各点的切削条件的一致性，需要调整刀具轴线与曲面法矢间在两维方向上的夹角。
五轴联动加工中心的轴数是指加工同一表面时所需独立运动的轴的数目，而非指该数控拥有的可控制轴的数目。例如龙门铣床为保证横梁升降的平行性，需要左右两根驱轴W1，W2同步运动，也就是以W1为主动轴，而使W2轴与之维持同步。因此，它们只能作为1根独立运动轴。另外如果复杂雕塑表面具有回转体特点的话，无需Y轴运动，可以在数控车床或车削中心上达成。
丽驰LU-620五轴加工中心正在加工金属头盔
五轴加工中心加工的范围很广泛，可以加工常规三轴没办法加工或难以加工的零件，而且五轴加工中心涉及到的行业比较广泛，主要涉及到的行业有航空、航天、军 事、科研、高精度医 疗设施和高精密模具等国家看重的行业，由此可见，五轴加工中心对国家看重的行业有着举足轻重的影响力。五轴加工中心可以加工各种复杂曲面或者异形零件，譬如：涡轮发动机叶片、飞 机引擎螺旋桨、船用螺旋桨等这些复杂曲面类和异形类零件。一般购买五轴加工中心的顾客都是需要加工比较复杂形状的零件，不会用于加工容易的平面类和容易曲面类零件，采用五轴加工中心加工平面类零件，那可真是大材小用了。
与一般加工中心相比，五轴加工中心拥有以下显著特点：
1、适合于复杂的异形零件的加工
五轴加工中心可以达成一般加工中心难以达成或基本不可以加工的复杂零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工业中得到一般运用。
2、加工精度高
五轴加工中心是通过五轴定位加工对于材质的尺寸剖析可以做完整的测试，所以五轴立式加工中心的精度高于一般加工中心。
3、加工稳固牢靠
达成盘算机学会，消除人为误差，零件加工一致性好，水平稳固牢靠。
4、高柔性
加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出非常不错的适应性，可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上，可以组成拥有更高柔性的智能化制作体系。
5、高生产率
五轴加工中心自己加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为一般加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力可以进步十几倍甚至几十倍。
6、生产条件好
机床智能化水平高，操作职员工作强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理
采取五轴加工中心有利于向盘算机学会与治理生产方面拓展，为达成生产流程智能化创造了条件。
五轴加工中心以其优秀的柔性智能化的性能、优良而稳固的精度、灵捷而多样化的功用引起世人注视，成为先进制作技术中的一项中心技术。另一方面，通过连续的钻研，信息技术的深入运用匆匆进了五轴加工中心的进一步晋升。五轴加工中心是机床制作业要紧基本设施，因而它的进步始终备受大家关注。
