全自动气流纺纱机的生产效率取决于多方面的因素：断头率、纱疵率、原料适纺性、接头机接头胜利率、温湿度、生产工艺、接头机参数的设定等。经过几年的生产观察，大家发现，制约赐来福ACO312气流纺机生产效率最主要的因素是落纱后接头机新生头的接头胜利率。
ACO312气流纺机在生产28tex及以下品种时，接头机接头胜利率较高，而品种改换纱支提升后，每面156个纱锭全部落纱生头后，纺锭可以一次卷绕胜利并能持续纺纱的比例不到50%。在正常生产流程中，经常发生落纱后纺锭三次不可以生头胜利，被接头小车判为“问题纱锭”而放弃第三接头的状况。
经过剖析大家发现造成这种现象的起因在于锥形筒管和槽筒存在缝隙，纱线不可以被锥形筒管的锥面线和槽筒夹持而达成卷绕，也就是说落纱后不可以靠谱地生头始纺不是由于“接头”失败，而是由于“卷绕”失败。纺纱的支数越高，这个问题就越明显；支数较低时往往不明显，由于较粗的纱线，直径比筒管和槽筒之间存在的缝隙大，纱线夹持卷绕的成效更好。
找到起因后，大家采取相应的办法以提升接头小车接头胜利率。
（1）调整好纱架的角度，消除锥形纸管和槽筒的间隙，让纺纱锭顺利生头纺纱。办法是先目测观察纱架放下后纸管和槽筒有无间隙，间隙在大头还是在小头，然后卸掉纱架紧固螺丝，用塑料锤子轻敲纱架，再放下纱架检查调整是不是到位,直到目视完全消除间隙为止。
（2）加大纸管的水平管理。纱架调整好后能否顺利纺纱生产，还取决于锥形纸管的水平是不是统一，纸管在硬度、圆整度、角度、表面粗糙度等方面一致性是不是好。这需要纸管生产商的配合，对纸管生产提出更高的水平需要。
（3）加大运转管理。值车工在班中加大巡回，准时更换生头卷绕失败锭位的纸管，直到生头卷绕胜利为止。锥形纸管由于其刚性不强，出厂合格的管子，也会受运输和存放等因素影响而产生变形。因此值车工在操作中，有时更换纸管，可能就生头胜利了。对反复换管仍不可以胜利生头的“问题锭子”，再交给保全工或修机工处置。
（4）加大车间温湿度的调控。气流纺车间的相对湿度以偏大学会为好（60%-65%最为适宜），有利于生头时顺利卷绕。湿度偏大学会，一是增加纱线的强力，二是消除筒纱和槽筒摩擦产生静响卷绕。车间相对湿度偏小时，机器效率不稳定，断头增加，满纱落不了，新纱接不上，接头机走不起来，接头胜利锭数低于新增断头停锭个数，机器效率就大大减少。
（5）提升接头一次胜利率从接头机机械设定、接头参数设定、加大接头机维护保养、减少接头机问题率等几个方面入手，提升接头机接头一次胜利率。正确的机械设定能保证接头时纱线被准确地送到位，纱尾正确退捻处置，阻捻头、引纱管、纺杯得到干净，提升接头胜利率。在接头参数设定上要依据所纺原料和纱支的特征优化设定。一般使用较低的接头起始纺杯转速，较大的附加捻度，适合的纤维喂入量和接触长度，适合的纱线在纺杯内停顿加捻时间来确保接头一次稳定胜利。
（6）整机张力偏小学会能减少断头率。检查车头储纱杆驱动臂铰接支点处螺栓支承座有无磨损并准时更换，保证储纱杆动程到位。
（7）加大锭位传动装置的检查维修，保证每一个单锭的完好。
经过采取以上措施，我厂ACO312转杯纺纱机接头机一次接头胜利率可达到75%左右，累计效率能稳定在95%以上，生产28tex品种时，整车效率能维持在97%以上，生产36tex品种时整车效率能维持在98%以上，基本克服了锥筒机新生头卷绕不良的缺点，达到了稳定高产的成效。
