抛光机抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加重压在动弹的抛光盘上进行抛光。下面先容几种常用的机械抛光机的机能和特征。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光流程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物维持肯定湿度。
近年来，海内外在抛光机的机能上作了很多的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设施，正由原来的手工操纵进步成为各种各样的半自动及全自动抛光机。工作前后，应干净抛光辊表面，并打蜡维持辊面光滑无尘。
同时也要使抛光损伤层不会影响最后观察到的组织，即不会造成假组织。抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫 伤革面，需降温后再操纵。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光机抛光水平的好坏严峻影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的正视。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行成效处置，几十种原厂配件知足不一样需要，轻而易举制造出各种精度不一样的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，飞速修补深度划痕和稍微刮花，飞速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工流程中不会形成阴影、过渡地带和装饰面不平均等，是金属制品出产线的要紧设施。
为了达到粗抛的目的，需要转盘转速较低，较好不要超越500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。做好传动链各滚动部位的润滑，维持传动正确靠谱。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的分析，不过也应当尽可能小；第二是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使超声波模具抛光机抛光损伤减到最小。
采用中，控制供料辊重压适当，以免阻力太大，电器发烧易烧坏。抛光机结构简朴，仍需准确采用，抛光机做好平时的维护保养，采用中应留意如下几点。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
