预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，而且价钱便宜，施工速度快，在国内外得到了十分飞速的进步和广泛的应用。今天就和大家一起来学习怎么样做到预制小箱梁的准则化施工？
一、施工技巧及工艺步骤
1.1、工艺原理及工艺步骤
箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；
第一在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后装配梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到肯定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计需要后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
1.2、制梁台座设置
25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并装配两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并装配4根Φ12 通长钢筋。25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距根据场站设计图布置,底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合需要后焊接钢筋剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端装配模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到肯定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。随后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
1.3、预制小箱梁模板装配
1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行装配连接工艺，使用10t龙门吊进行节段装配与底模连接，降低了钢筋入模后再装配侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观水平。
1.3.2、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，使用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观水平。侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
1.3.3、待侧模装配完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，降低了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观水平。
1.3.4、箱梁内模使用模板整修架进行整体拼装、调整，使用龙门吊进行整体吊装入模。降低了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自己线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
1.3.5、通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮。
1.3.6.在浇注混凝土前，在波纹管内穿入棉纶胶管，以保证预应力孔道完整性。
1.3.7、内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。内模使用龙门吊配合卷扬机的方法整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减
需要注意的地方：
1、梁体钢筋验收合格后装配模型，先装配端模，然后根据高边与低边同时交错进行的顺序装配侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模装配好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋装配就位后装配内模。
2、相邻装配的两节模型，需要接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。
3、全部模型装配完后，以端头模型中心线为基准，检查装配桥梁模型全长和调整桥面内外侧宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直状况（统称“抄平”）在允许范围内。
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1.4、预制小箱梁钢筋胎架施工
预制小箱梁预制的钢筋绑扎依据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，使用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过1台龙门吊进行整体吊装入模装配。
1.4.1、钢筋胎模：钢筋胎模使用50角钢与钢管制作，底板钢筋依据设计图纸，箱梁的纵横向水平筋等的分布位置，在角钢上相应位置处准确刻槽（宽度比设计钢筋直径大5mm，深度为钢筋直径的1/2倍）；腹板钢筋使用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平筋，来准确定位主筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎装配间距误差可控，且大大降低了钢筋在台座上绑扎占用的时间。
1.4.2、钢筋保护层：钢筋保护层使用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，可以自由活动，避免装配时受模板的挤压而移位歪斜、损毁及脱落等现象，保证混凝土保护层厚度控制。
1.4.3、预应力管道定位：使用“定位网”装配法，严格根据设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，曲线段每50cm一道，直线段每 80cm一道。对波纹管接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。
1.4.4、钢筋的装配使用钢筋吊架通过钢绞线分别对底腹板和顶板钢筋进行整体吊装装配。吊架使用型钢焊接成型，在钢筋骨架纵向内穿一根钢绞线，吊钩点挂在钢绞线上，吊钩每1.5米布置一根，共计17（20）根。能有效防止因吊装对钢筋骨架产生的变形，保证骨架整体完整性。
1.4.5、桥面横向连接钢筋使用梳直板进行定位，端头及横向连接钢筋使用在外模上预留准则孔洞的技巧定位，确保预埋钢筋的准确定位。
需要注意的地方：
1、钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
2、钢筋装配绑扎要控制位置，保证牢固，使用镀锌铁丝，绑扎使用逐点改变绕丝方向的八字形方法交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜使用双对角线的十字形方法扎接。不得有变形或松脱现象。
3、绑扎使用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa），混凝土保护层满足设计需要。垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
4、波纹管：金属波纹管安设时严格根据坐标位置控制，维持良好线型。波纹管接头处用长为直径大一级的波纹管为套管接好，然后用防水胶带缠裹以防接口
松动拉脱或漏浆。
1.5、预制小箱梁混凝土施工
1.5.1、混凝土浇筑技巧
1、箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序根据先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，在距梁端4-5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀。
2、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间后，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板。
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1.5.2、混凝土振捣
1、混凝土振捣使用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的技巧。通过在侧模背肋上加焊钢板，四周依据高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，装配高频式附着式振动器，每侧布置活动的振动器10台，间隔3米设置一台，坐落于腹板70cm处。
振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。每层混凝土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。
2、钢束挨近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，采取边下料边振捣的技巧，除采用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方使用20mm插入式振动器振捣。
1.5.3、预制小箱梁混凝土表面拉毛及凿毛
1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处置，平整时使用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；
2、混凝土初凝时，使用钢刷子对桥面进行拉毛处置；
3、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处置，凿毛离混凝土边缘为3公分，使用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。
1.5.4、预制小箱梁混凝土养生
1、夏季养护使用喷淋养护技巧，使用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷淋管道，接两通管对箱梁顶板、翼缘板底面及腹板进行喷淋洒水养护；箱内使用负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道，对箱内进行喷淋洒水养护。
2、预制小箱梁使用蒸汽养生，蒸汽养生使用专门加工的养护棚，养护棚骨架为φ28钢筋焊而成，其上覆盖防水篷布，混凝土灌注完毕后应立即盖好养护棚，用锅炉或蒸汽发生器产生蒸汽将蒸汽输送管接入养护棚内。
混凝土工程施工需要注意的地方：
1、混凝土运输罐车到待浇梁处，混凝土使用龙门吊布料料斗均匀入模。其浇注技巧使用斜向分层法浇注，依据梁高腹板砼分成2～4层进行浇注。振捣使用附着式振捣器和插入式振捣棒（50棒、30棒）联合完成。
2、腹板浇注时应两侧同步进行，施工流程中，需要密切注意底板砼是不是由梁体底角流出，然后决定施工是不是向前推混凝土施工。
3、刷毛、梁板表面处置，当梁体顶板砼振捣完成后准时用抹子进行抹平，使用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度及横坡度；顶板砼初凝后、终凝前，采用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷洁净。
1.6、预制小箱梁张拉及压浆
预应力的施工主要包括锚具的筹备及装配、波纹管制安、钢绞线下料及装配、预应力的张拉、封锚灌浆等。
1.6.1、张拉工艺
1、采有智能数控张拉设施进行张拉，一头两顶用一个控制箱进行控制，使两顶同步进行，有效的控制了张拉应力及伸长值的核对。
2、在张拉流程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力功效下持荷5min的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超越规定范围，查明原因后由技能部给出处置策略方可施工。
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3、压浆工艺使用真空辅助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合水平。使用真空辅助压浆，在压浆前应第一进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
4、使用专用的压浆料，保证了现场施工时计量准确性及水平可控。压浆的重压宜为0.5-0.7Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。
二、安全文明施工控制及环境保护
2.1、安全文明施工控制措施
2.1.1、成立安全监督领导小组，对预制小箱梁施工流程施工安全进行有效地监督；
2.1.2、加大教育培训，做到施工职员安全教育全覆盖，到场民工及管理人需要参加教育培训后方可上岗；
2.1.3、加强宣传力度，打造重视安全气氛；
2.1.4、在施工地段合适设置安全警示标志，时刻警醒施工职员重视安全。
2.2、预制小箱梁安全文明施工需要注意的地方
2.2.1、进入施工现场需要佩戴安全帽；
2.2.2、施工临时用电需要由专业电工拆装；
2.2.3、预制小箱梁张拉时，千斤顶后面严禁站人；
2.2.4、特种设施持证上岗，一般设施专人操控；
2.2.5、高空作业时需要佩戴安全带，穿防滑鞋；
2.2.6、易燃、易爆物品设置专门的堆放点，按需要包管。
2.3、环境保护措施
2.3.1、设置沉淀池，所有施工产生的废水，在经过沉淀池沉淀过后才能排放。
2.3.2、建筑垃圾定点堆放，不得随意乱丢、乱弃。
2.3.3、妥善保管好柴油、机油等施工用油，防止倾倒污染环境。
