棉纺工艺步骤中，设施的运转、风机的抽吸、除尘机组的控制等诸多工艺气流在生产车间中流动，对车间的空气调节产生肯定的影响，使局域温度和湿度发生不一样程度的变化，影响产品水平和空气调节。
加大对工艺气流的控制和使用，对调节车间空风韵量、提升产品水平、减轻劳动强度和改变生产环境有积极的用途。现将开清棉工艺气流的使用和控制共享给大家。
抓棉机工艺气流的控制
抓棉机打手回转和前纺凝棉器的抽吸均会产生工艺气流，相互混合，其功效是抓取棉块，但也影响抓取的成效，风力弱时，抓取时易造成返花，形成束丝和棉结，过高则增加能耗。依据抓取棉块的硬度及材料的类型，使用适当的风速可以达到既兼顾耗能又稳定水平的目的。
输棉管道工艺气流的控制
输棉管道工艺气流属于正负压运行工艺气流，有肯定的方向性，主要是输送棉块或尘杂。管道风速决定其承载的重量和体积以及输送的成效;管径决定流速。流速低则棉块简单滞留在管道中，影响混和，因此应依据承载体积和风量的大小，合适设定风速，以稳定气流输送为主。输送管道工艺气流有恒定的速度，使用相对封闭的特色，可以增加重物落杂器，使杂质或较重的物体下落，为水平和安全供应良好的保证。
凝棉器工艺气流的控制
凝棉器工艺气流属于动力抽吸正负压工艺气流，其主要功能是抽送棉流，排除短绒。气流的强弱决定纤维丛输送的快慢，同时与纤维揉搓，停留时间长易产生棉结。应依据输送的距离以及纤维体积的大小，使风速与管径配合，稳定棉气比，保证纤维的输送。在正压运行时，作为压入除尘机组的动力，使纤尘在一级分离，在二级排除净化空气，可以节省能耗，降低动力消耗。
混开棉机工艺气流的控制
混开棉机工艺气流属于负压运流，是前纺设施风机抽吸所产生的工艺气流，主要功效是输送棉块。气流的强弱对棉块的输送影响很大，过小易引起噎车。由于混开棉机气流的输送多是垂直管道，并且弯角多为直角，影响风速和风量。因此，在设计时要使弯管的转弯弧度尺寸为管道直径的2倍;尽量避免直角转弯，降低运行阻力，减少能耗。混开棉机是开松较为充分的工序，是尘杂分离的较佳时机，在其出口加装U形落杂装置，可以使杂质与纤维分离。
多仓混棉机工艺气流的控制
多仓混棉机的工艺气流属于动力抽吸气流，其功效是输送棉流与混和纤维。气流需要稳定，且重压的范围同棉层的密度成正有关。气流不稳定简单影响棉层的密度和纤维间的混和。气流需要恒定在肯定的范围内，使运动速度均匀，保证纤维混和成效。其工艺气流分输出和输入气流。输入时的工艺气流是正压冲出，纤维射流散开;输出时工艺气流是前方凝棉器工艺气流，可以借助气流的运动特色加装自由落杂点。
成卷机工艺气流的控制
机械抽吸回转气流是成卷机工艺气流的特色，属于负压气流，主要是凝聚棉层和输送纤维。综合打手回转会产生工艺气流，其回转速度较快的附面层气流对落杂影响较大。成卷机凝棉风机工艺气流对凝棉水平及成效的影响较为明显。
综合打手工艺气流受打手转速的影响，应依据纤维强度合适选择速度，成卷机的工艺气流需要稳定而通畅，特别是成卷机风机排出气流的转弯处，要能降低管道阻力，保证气流畅通。综合打手的气流可以使用其附面层落杂的原理，将其分为死箱和活箱落杂，使采集纤维和落杂分开，降低尘杂吸附进棉层。
活箱主要以采集杂质、死箱回收纤维、降低尘杂吸附到棉层影响除杂成效。下排凝棉器气流是凝棉器的重要，其分布状况取决于气流的运动状况。棉卷的横向宽度和纵向长度影响其重量CV，使用气流的运动规律，依据纤维的加工性能，可以调节，使尘笼凝棉降低棉卷分层现象，横向从尘笼两端进行封闭，降低棉卷宽度，减少棉卷重量CV。
