变宝网09月25日讯
导语：生产损耗是影响费用的一大因素，而各个纸箱厂之间盈利差别的产生有时候就是从生产损耗中“抠”出来的。大多数的企业损耗在5%左右，高的可能更高，那样低的是多少？其实，做的好的纸箱厂去除修边损耗，生产损耗能保持在1%以下。那样这些企业是怎么做到的？
以华东某工厂为例，企业整整用了3时间，才将生产损耗（去除修边损耗）从2.5%减少到0.95%。从数据上看，比例减少只有区区的1.55%，但其中的几何，你知道吗？我们可以给大家做个容易的解析：
假设工厂每月采用原纸4000，那样一用纸为48000，再计算节省下来1.55%的用纸重，即：48000*1.55%=744；按平均纸3000/计算，即：744*3000/=2232000。
还仅是直接收益，纸箱企业通过提高生产效率及费用减少还能获得更大的赢利空间。下面介绍工厂的改善步骤：
1.制定每减少生产损耗的目标；
如不制定目标，仅说要减少生产损耗，只是一句空话。目标肯定要数据化，有真实数据做支撑，譬如说减少1%的损耗，企业才能分解出这1%损耗要从哪几个方面进行改善，最后达到确定的具体数。
2.组建专案小组，由公司生产部最高领导做组长；
组建专案小组，是为了明确执行的主体。在确定降损目标的首要条件下，具体操作会逐一分解到各部门，但需要有一个组织来协调运作。一般来说，企业由生产最高管理者主导协调工作，再下分到各部门进行实际操作和改善。
3.由生产部门供应损耗数据，品质部门配合生产单位进行数据统计和解析；
要减少生产损耗，需要有细致的生产数据，同时要对数据进行统计和解析，根据问题的严重程度，让管理者做出正确的判断。这样可以集中精力和人力让主要问题得到飞速有效的改善。
4.加大职员技能及品质培训；
减少生产损耗需要加大职员的品质意识和操作技能。根据需要改善的问题对职员进行完整的培训及考核。
5.专案小组定期举行会议并跟踪验证改善策略情况；
专案组成立后需要进行会议跟踪，验证策略效果，并进行及时的改进，效果验证需要以数据为依据。
6.根据生产数据制定生产标准化方案；
根据生产异常数据和大顾客生产数据进行相应的跟踪记录，生产方案标准化，只有标准化的作业方法，才能保证产品的质。
7.品质部门严格检查生产作业方法及加强品质测试数据；
品质部门对产品的检验方法进行改进，如检查纸板，应该对整个门幅进行详细检测。而非一张一张检测。整个门幅检查可以按纸板厚度，粘合比较。一般从传动侧中段、操作测三个面同时检查。
8.设备部门加大设备管理保养及计划性维修；
设备部门要有计划性的维修，不可以等设备坏了再修，这样才能最大限度的保证安全生产系数，否则将大幅减少生产效率，还加了生产损耗。
总结：纸箱企业需对生产过程中的损耗点进行统计，并使用八二法则处理。同时，制定有关主题活动的考核奖励，大幅提升职员的参与度，如通过光杆活动，将原纸纸芯做干净，降低残卷等。工厂节能降耗要从点滴做起，每一个损耗点减少，积累起来可能形成一笔可观的收益差。纸箱企业切勿对生产中的不良习惯见怪不怪，只有积极探索其中原因，化被动为主动，才能将利益最大化。
