手工弯管机是冷弯式型浅易手工弯管机。不需要加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、明确、变形小。用便捷，便于携带。
●加工精度高，具备稳定的加工水平；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般仅需更改数控程序，可节省生产筹备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床智能化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作职员的素质需要较高，对修理职员的技术需要更高。
1. 机床复合技术进一步扩展伴随数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包含铣-车复合、车铣复 合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提升。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，*加工”等理念正在被更多人同意，复合加工机床进步正呈现多元化的态势。
2.自动化技术有新突破数控机床的自动化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干预防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件测试和自动补偿学习功能、高精度加工零件自动化参数使用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，自动化提高了机床的功能和品质。
3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线愈加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
4.精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提高到现在的微米级（0.001mm），有的品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。使用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、使用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提升机床加工的几何精度，减少形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工年代。
5.功能部件性能不断提升功能部件不断向高速度、高精度、大功率和自动化方向进步，并获得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，很大的提升数控机床的技术水平。
