液压弯管机

液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和维修。它除去具备弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为离别式液压起顶机用。

液压弯管机一种新型的具备弯管功能及起顶功能的弯管工
具。具备结构合理、用安全、操作便捷、价格合理、装卸迅速、便于携带、一机多用等海量优点。
1、弯管机使用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定方便容易
2、床身结构稳定，不容易变形。
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达0.1°
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选择和购买装在桌上型电脑编辑计算。

操作前认真做到
1、机床需要好的接地，导线不能小于4mm2铜质软线。不允许接入超越规定范围的电源电压，不可以带电插拔插件，不可以用兆欧表测试控制回路，不然可能损毁器件。
2、在插拔接插件时，不可以拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不可以用硬物撞击。
4、不可以用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱需要放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不能私自加装、改接pC输入输出端。
7、调换机床电源时需要重新确认电机转向。
8、机床应维持清洗，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、按期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时需要断开电源。
11、开车前筹备：检查油箱油位是不是到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、重压调整：用电磁溢流阀调整重压，保证系统重压达到需要的工作重压，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，需要模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
操作中认真做到
1、机床开动时注意人体不能进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有职员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统使用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常状况下每年更换一次，滤油器需要同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统重压不可大于14Mpa。
7、手工调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手工状况下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器用一段时间后应检查链条的涨紧程度，维持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作职员需要保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没阻挡现象，不然，芯头或芯杆大概被折弯或折断。
工作结束后，切断电源，做好清洗润滑工作

液压弯管机 SWG系列 DWG系列-技术参数

品名

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

液压弯管机

型号

SWG-2A

SWG-2A

SWG-3B

SWG-2A

SWG-4D

SWG-2A

出力

12ton

18ton

20ton

行程

250mm

320mm

420mm

弯管范围

21-60mm

21-88mm

21-108mm

模具配置

1/2"-2"

1/2"-3"

1/2"-4"

管材壁厚

2-5mm

备注

SWG系列为手工整体式，DWG系列为分体式，可电动可手工。

工作原理

CYW— 1219型垂直液压弯管机的基本工作原理是,通过确定适当的支点和受力点并施加弯曲力矩,使钢管发生塑性变形,从而达成钢管的冷弯曲。下模坐落于弯管机的前部,由液压缸将它悬挂在机架上呈浮动状况。弯管时,下模上升使钢管受弯,因下模上升而产生有哪些用途力是弯管时的主动力。上模吊挂在机架中部,弯管时上模和机架贴紧,起支点用途。夹具坐落于弯管机的尾部,弯管时能将钢管一端卡紧,同时又能适应钢管因轴线挠曲而发生的角度变化。当下模上升时,钢管横向受力和梁受弯状况相同。上模中心和夹具均受支座反力,下模上升给钢管施加的力渐渐增大到某一值时,下部管壁上的拉伸应力达到钢材的屈服极限,于是钢管产生塑性变形而弯曲。

结构设计

1.下模
下模工作时向上运动,对钢管施加向上的推力。因为下模4个支点都是铰链结构,每一个铰链均与液压缸相连,所以下模在弯管时的向上运动,不是简单的直线运动,而是随钢管的弯曲向上作弧线运动。作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移,从而保证钢管底面上受力均匀,不致把钢管挤扁。
2.上模
上模为箱式结构,固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点,也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时,上模不运动,上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型水平关系非常大。上模的曲率半径是根据钢管冷弯所能达到的大角度设计出来的。在机架上部安装圆弧齿圆柱蜗杆减速器和由液压马达驱动的卷扬机。夹具底座通过连接板与机架总成连接,用于夹紧钢管。
3.夹具
夹具主如果在弯管时起到支点有哪些用途。为了能适应钢管轴线因弯曲而发生的角度变化,夹具的下部都是铰接的。因为弯管作业不是一次完成的,每次作业只能在钢管较小的长度上产生一个微小的弧度。因此在连续作业时,后支点的地方需相应升高,才能适应带弧度管段的工作地方。为此,在夹具的下面安装了一套液压推进的斜铁滑块装置,受力时可以起到自锁有哪些用途。
4.液压系统
液压系统主要由油泵、组合换向阀、液动机、管路及滤油器、油箱等组成。液压回路为开式,由发动机输出轴直接驱动。整机安装了一个安全溢流阀以控制系统的高工作重压,并可依据弯制不同钢管工况的需要来调节。液压油箱容积依据机型而定,在环境温度和用温度较低时,可使用粘度较低的液压油。液压工作装置使用手工换向阀操作。本机使用柱塞式变量油泵,它由发动机直接驱动,是液压系统的动力源。
5.内胎
内胎由爬行装置和张紧装置等组成,在内胎液压马达的驱动下可在钢管内爬行,内胎模块在液压缸有哪些用途下顶住钢管内壁,预防钢管弯曲过程中的异常变形。

工作原理

图1所示为中频加热液压弯管机示意图,其基本工作过程是:先将钢管安装就位,通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径,使用中频感应加热圈对钢管加热到肯定温度后进行弯曲,弯曲时以液压为动力,由小车将钢管向前推进,沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲,钢管变形后对其喷水冷却,从而获得所需的弯管管件。

装置和系统

1.机械装置
机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承用途;预压紧装置是为预防弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实质需要的半径
2. 800 kV·A中频电源加热装置
KGpS— 2.5 kHz 800 kV·A中频电源是适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设施。其中频源控制板使用扫频启动方法,具备启动成功率高、保护性能好、用靠谱、稳定性高等优点。用中只需要按负荷的不同对淬火变压器及感应圈进行相应改动,便可适用于不一样的弯管管径。
3.液压系统
该弯管机的液压系统包含以下基本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节流伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;使用单出杆双用途液压缸等组成的差动连接迅速运动回路。因为快进和快退需要较大流量,而工进时流量较小,所以设计中将快进、快退和工进回路都单独引出,互不影响。用大流量的电液换向阀达成快进和快退,用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭,并在工进的回油路上增加1个背压阀,从而进一步提升低速工进时的稳定性。因为本系统工进速度范围较大,这里使用2个并联伺服调速阀,分别对流量进行调整,既满足了低速度需要,又满足了高速度需要。
4.冷却系统
冷却系统有两种工况:一种是水冷却系统,应用于弯曲碳素钢管、低合金钢管管件;另一种是空气冷却系统,应用于弯曲不锈钢管管件。水冷却系统中所用的水全部为软化水,软化水系统是控制冷却水水平的设施,软化水的用法有益于延长设施的用法寿命。
5.控制系统
控制系统由3部分组成:以单片机为核心的液压驱动控制部分、电动机运转控制部分和中频加热控制部分。液压控制部分主要通过对单片机的编程达成对弯管机运动过程的动作控制;电动机运转控制部分主要控制弯管机运动源动力和冷却循环;中频加热控制部分是通过适合调整淬火变压器及感应圈的功率,来完成对各种不同管径钢管的加热。控制系统主要使用集散式控制方法,外加现场手工电气控制。液压驱动控制部分、电动机运动控制部分、中频加热控制部分同时引入悬挂旋转式集中控制面板,通过控制面板操作可在不一样的方位和角度达成对弯管机工作的控制。