数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设施的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方法。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能根据给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大多数组成。
与传统手工和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提升切割水平和切割效率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，依据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、、优质、高借助率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方法，是*的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
中文名字：数控等离子切割机 英文名字：CNC plasma cutting machine
概念：结合简单易用的数控系统，借助高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借用高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工办法。借助环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了可以平稳且经济地切割任何导电的金属。
[数控切割机] 数控切割机
所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接与切割工艺装备与设施（三级学科）；等离子切割机 （四级学科）
数控等离子切割机以工作方法来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割水平来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用范围为：
不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只须用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形没办法切割）。
数控等离子切割机前景：
因为数控等离子切割机本身切割速度快，切割水平好的优点，在不久的以后定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！
数控等离子切割机具备操作简单、度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个类型的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。
对于那些使用传统方法很难切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。除此之外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍,同时,切割面维持光洁,热变形状况较好。数控等离子切割机切割件水平对于商品水平有着十分重点的影响,科学适当的优化切割路径具备要紧价值。
切割件热变形是什么原因剖析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的状况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中很难防止产生残余内应力。这是由于,在切割过程中,因为遭到局部高温热源原因的影响,金属板材会沿着切割的方向发生膨胀,膨胀后的金属板材周围的母板便会遭到肯定的限制,致使金属板材在切口边缘的地方上发生较大的应力用途。
等离子切割机
机架使用全焊接结构，经实效振动处置器消除内应力，从而使机架稳定性提升，变性量较小。X轴使用高精度直线圆形导轨，Y轴使用高精度直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装警多功能仪器测试安装，X轴两道轨直线度误差保证小于0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于0.05mm度，其运行小车使用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工水平。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具备较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度大可达到8米/分钟，工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具备手工编程功能。等离子切割机的主机控制系统的特征驱动传动系统使用日本三菱公司数字式交流伺服系统。电机使用高磁稀土材料，导磁散热型好，其编码其分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。切割软件引进欧洲专用风管制图软件，图库量大、简单易学、操作灵活、切割度高。
等离子切割是借助高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化（和蒸发.
等离子切割空压机选择非常重要：
现在市面上所用的等离子切割会依据切割材质的不同选择不一样的工作气体其中应用为广泛的为空气等离子切割。这里就需要用户在用等离子切割时配套空充气压力缩机以辅助等离子切割机用，那样关于空充气压力缩机的选择大家需要知道什么？
数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改变，加上2010年至2012年以来等离子切割技术的成熟健全.市场上也有愈加多的用户企业选择等离子切割方法，相比传统的切割方法来看，等离子切割具备率、高精度和高稳定性等优点，特别合适于大量量生产加工及高精度切割需要，另外从本钱角度来看，因为去掉了切割燃气成本，等离子切割相对本钱更为经济，尤其是应用于大量量加工生产的时候，其加工本钱控制将更为明显。
数控等离子切割机在使用空气作为工作气体时，对于充气压力有什么需要？应该怎么样正确匹配？
通常情况下，当工作充气压力低于设施所需要的充气压力值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而没办法形成高能量、高速度的等离子弧，从而导致切口水平差、切不透、切口积瘤的现象。
从空压机角度来剖析充气压力不足是什么原因则主要在于输入空气不足，另外活塞大概是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切知道自己加工需要，包含切割材质、切割厚度与切割时间，通过上述多方面原因综合选择和购买合适的空压机，当空压机没办法满足切割需要时，大家从空压机输出重压显示上可明显看出；另外在用前还要检查输入充气压力，应检查空气过滤减压阀的调节是不是正确，表压显示能否满足切割需要。不然应付空气过滤减压阀进行平时养护，确保输入空气干燥、无油污。
优点与缺点
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改变工作场所的环境。使用精细等离子切割已使切割水平接近激光切割水平，2012年以来伴随大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超越15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控切割机等离子切割：
数控等离子弧切割是数控切割机机床借助高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工办法。
缺点：
1.切割20mm以上钢板比较困难，需要非常大功率的等离子电源，本钱较高。
2.切割厚板时，割口成V
优点：
1.切割范围宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
常见的等离子弧任务气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气与某些夹杂气体。
数控等离子切割机常见运用于汽车、机车、重压容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢架构等各行各等离子切割机最重要用在金属板材的切割方面，包罗一些运用其他设施没办法切割的情况下运用，可针对各类性质分歧的金属资料，包罗不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属资料。本机可依据需要将板材切割成为复杂的外形。其特征：不变、牢靠、方便、节能、无噪声，切割速度快，割口光亮，不需要打磨。操作方法如下：翻开电源开关，使电源开关置在“ON”地位。此时风机开端扭转，表头屏幕显示设定的电流值。调理充气压力的旋钮至所需的重压，翻开紧缩空气的阀门。按下切割枪上的节制按钮，电磁阀举措，机内能听到高频引弧放电声，还切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。依据切割工件的厚度，设定响应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件间隔2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立刻消逝，此时即可开端切割。
数控等离子切割机一同分歧的任务气体可以切割各类氧气切割很难切割的金属，特别是关于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割结果更佳;其最重要长处在于切割厚度不大的金属的时分，等离子切割速度快，特别在切割通俗碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光亮、热变形小、简直没热影响区!
数控等离子切割机拓展到2012年，可使用的任务气体（任务气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，还还要扫除切断中的熔融金属）对等离子弧的切割特点与切割水平、速度都有分明的影响。
提到数控切割机的害处性可能大伙不是非常知道，那样龙门式数控切割机的操作存在什么风险性了？一旦忽略了这个问题轻一点说导致身体不舒服，紧急点说会致残甚至死亡，那样大家又该怎么样有效的去预防这类风险性了？
数控等离子切割机机器的危险性
● 操作和保养智能化设施涉及潜在的危险，操作职员应小心从事，以防受
● 假如四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤；
● 手脚离得远远的运动的机器，控制操作 CNC 系统可以通过前面板键盘或遥
接口进行；
● 操作机器时不可以穿宽松的衣服及有线绳之类的服装，以防被机器缠住
数控等离子切割机的高压电
● 电击能伤人致死，需要根据厂家规定步骤及需要进行安装；
● 电源接通时，不可以接触电线及电缆；
● 该设施应该且只能由受过培训的人操作。
数控等离子切割机应注意的安全保障
1.设施周围应防止强震动源。
2.员工挂牌上岗操作，无关职员不能上机，更不准擅自按动键，以免损毁机器或程序，数据丢失。
等离子切割机应注意的安全保障
1.操作职员需要戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的职员严禁直接察看等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
2.切割时，操作职员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的打开面积。
3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
5.用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
6.切割操作及配合职员需要按规定穿着打扮劳动防护用品。并需要采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和失火等事故的安全手段。
7.现场用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时，需要系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火手段，并应有专人监护。
技术参数
1、有效切割宽度：1300mm
2、有效切割长度：2500mm
3、整机大运行速度：15000mm/min
4、切割精度：+-0.2mm
5、重复定位精度：+-0.1mm
6、割炬大升降距离：170mm、200mm、250mm
7、整机重量：1000KG
性能特征
1、*的等离子专用数控系统，全脱机工作，人性化操作
2、迅速数据传输，使用*的USB接口全脱机工作，不占用电脑资源
3、多种软件兼容
4、无忧作业，拥有断电，断点续雕，加工时间预测，自动对刀
1、等离子切割机的开机、关机：
操作职员天天根据以下开关机的顺序进行操作：
（1）启动空压机、空气干燥机；
（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；
（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；
（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。
2、等离子切割机的工作步骤：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为便捷程序的调用及管理，将程序名字保存为该零件的图号或者其它名字；
（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）依据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的地方，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
3、工艺参数的设定与调整：
所有工艺参数都依据了解明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数需要重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有：
（1）电流：手工旋扭给定
（2）pG1引弧气充气压力及流量：
（3）pG2切割气充气压力及流量：
（4）WG1涡流气充气压力及流量：
（5）WG2涡流气充气压力及流量：
（6）板厚档位：共3个档位，依据参数表设定。
参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；
（2）切割速度：通过键盘直接输入；
（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手工调节；
（5）弧压：在弧压传感器上手工调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，察看等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
等离子切割机的用法是很广泛的，但在用的过程中常常会出现一些问题。因此，对于等离子切割机的平时维护与保养是尤为重要的。下面就让大家一块儿认识一下，等离子电源割炬是怎么样保养的。
1、正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合好，确保气体及冷却气流通。安装将所有些部件放在干净的绒布上，防止脏物粘到部件上。
2、消耗件在*损毁前要准时更换
消耗件不要用*损毁后再更换，由于紧急磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易导致割炬的紧急损毁。所以当次发现切割水平降低时，就应该准时检查消耗件。
3、清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或平时修理检查时，必须要保证割炬内、外螺纹清洗，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在不少割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，假如这类接触面有脏物，割炬则不可以正常工作。
5、天天检查气体和冷却气
天天检查气体和冷却气流的流动和重压，假如发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队问题。
6、防止割炬碰撞损毁
为了防止割炬碰撞损毁，应该正确地编程防止系统超限行走，安装防撞装置能有效地防止碰撞时割炬的损毁。
7、容易见到的割炬损毁缘由
A、割炬碰撞。
B、因为消耗件损毁导致破坏性的等离子弧。
C、脏物引起的破坏性等离子弧。
D、松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8、需要注意的地方
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要过度用O形环的润滑液。
C、在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
D、不要拿手工割炬当榔头用。
