双头铣床是在机械制造和装配工厂中的用法为广泛的一种铣床之一，与传统铣床有什么区别在于可同时对工件两边进行商品铣面加工。
根据类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控与半自动型。
日本株式会社作为日本车床的“鼻祖”和历史悠久的机械制造企业,其生产的机床是日本高精度和高稳定性机床的象征。由池贝庄太郎先生创建的池贝公司于1889年独立自主地开发了2台日本国内早的6″皮带式车床,并立即投放市场销售,开创了日本车床生产的先河,当时的日本机械掌握杂志称“这表明日本机床制造业已接近*水平”。在一百多年的进步过程中,池贝形成了自己*了的企业灵魂和精神——“永远革新,不断开发新技术”,早年的池贝持续不断地研发了很多日本国内早的机床技术和大量新的机床商品。1932年开发了高速精密车床,1937年继而开发了高速双头铣床。
2006年，中国自行研制的双头数控铣床投入生产，此项技术的应用不只获得的明显的经济效益和社会效益，还*。
以前加工商品时一直用的是普通的立式铣床。但伴随用户对商品需要的不断提升，原有设施没办法满足市场和用户的需要。经过江滨公司技术职员在设计上的大胆革新，将当今*的数控技术引入到设计制造中，而且依据公司自己特征和需要，将原来的单头改为双头，达成了在技术上的跨越。经投入批量生产后，不只满足了用户的水平需要，而且生产和工作效率成倍提升，原来4道工序降低为1道工序，在降低了3个人工本钱的基础上，班产提升了8倍以上；工人的劳动强度也大大减轻，原来繁琐而浪费时间费力的操作没了，仅需轻轻一按按纽，加工在数十秒内完成，并可达成“一人多机”。
双头铣床具备双面同时铣削的特征，一是提升加工效率，二是减少了重复装夹误差。全自动数控型具备自动送料，自动装夹，自动加工等一系列智能化功能。优点在于解放双手，保证精度，耗力小。
半自动手工型双头铣床具备铣两面对称的商品可一次完成，自动夹紧，自动进刀。手工放料因设计好进刀短程，价格会更低，产量加工效率更高，但耗费人力较多。
双头铣床操作过程中应该注意的问题：
1、操作者需坚守职位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加强进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不能碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的办法紧固刀具、工件。
4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洗的顶针、刀具、刀套等。
5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正与工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应维持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应准时磨锋或更换。
7、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上尤其是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
