因为双端面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削,单位时间内砂轮参与加工面积大,使用贯穿式或圆盘式送料方法使得砂轮长期处于磨削加工状况,假如进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象紧急,主轴轴承发热,这类都致使砂轮主轴在轴向方向产生热变形,影响加工精度。
降低热变形的控制办法:
1.提升轴承的水平:
改变主轴承的润滑条件,可使用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑;使用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构;主轴轴承可使用陶瓷轴承或静
压 轴承、动静压 轴承以降低轴承的发热量。
2.若主轴轴承润滑使用油润滑,则要提升油箱的散热和恒温控制能力。
3.冷却热源:
因为双端面磨床的发热量大,故冷却液的流量要大,冷却液的温度要进行控制,其目的是要尽快将热源处冷却下来,同时为降低高热冷却液在机床内的停留,可使用相应的结构和大功率冷却液泵将冷却液抽出机床。
4.使用热变形自动离别结构:
在前轴承与体壳之间增设一个过渡套,套与体壳仅在前端接触,后端与体壳孔不接触。当主轴发热向前伸长时,因为套只能向后伸长,使主轴向后推移,自动补偿主轴的向前伸长量。
5.使用热补偿技术:
附加好友工热源,升高磨床一些地区温度来达成热误差变形的控制。以降低机床热误差对加工精度的影响程度,缩短或者消除机床预热时间。
6.使用一流的数字化误差补偿技术:
通过仔细剖析各项热变形原因,打造误差数学模型,将误差的数学模型输入计算机。在加工时,由分布在各误差产生处的传感器不断地将误差值测出,输入计算机并算出综合误差值,然后由误差补偿装置进行补偿。
7.使用恒温控制环境,改变作业条件:
在安装磨床的地区内,维持恒温的环境温度;维持工艺系统的热平衡,当机床开动一段时间后,机床将处于热平衡状况,热变形趋向稳定,加工精度易保证,故采取手段使机床尽快达到热平衡状况。
