凹版印刷机出现回粘问题的产生缘由剖析如下：
1、塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥状况和影响印刷水平的要紧原因。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适合挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的重要。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂需要全部挥发完，不然，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
2、薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到完全挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。
3、高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
解决方案：油墨中溶剂的挥发速度，不只取决于溶剂的沸点，蒸充气压力、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应依据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在通常温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74－91塑料薄膜快干稀薄剂）。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比率混合，用单一溶剂不如混合溶剂好）。如觉干燥太快，可适当用一点丁醇来代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽有哪些用途）。但千万应该注意加入量要适合，以免影响印件的干燥。
