数控螺纹加工办法有：螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方法：
1、螺纹铣削法螺纹铣削是使用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具备以下特征：
1.刀具通常为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能用一把刀具，减少刀具的本钱；
3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的水平和安全；
4.没刀具前端引导，比较便捷加工螺纹底孔较短的盲孔或是没退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免导致刀具的损毁或加工错误。
1.先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2.刀具通常使用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
2、数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔地方精度需要不高的螺纹孔，通常情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以降低丝锥的加工余量，减少丝锥的负荷，同时也提升了丝锥的使用年限。
大伙要根据所加工的材料进行选择适合的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来讲；
对被加工材料很敏锐；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不可以保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以应该注意两者有什么区别；用柔性攻丝夹头应该注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较容易，都是固定模式，添加参数值就好了，应该注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
3、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没丝锥和螺纹铣刀的状况下使用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。推行挑扣加工法有以下几个需要注意的地方：
1.启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2.手磨的螺纹刀具的刃磨不可以对称，不可以使用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3.刀杆需要要与刀槽地方维持一致，不然不可以使用多刀杆加工，导致乱扣现象；
4.挑扣时压注意不可以一刀挑成，即便是非常细的扣也不可以，不然会导致牙齿脱落，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没相应刀具的状况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只不过临时应对的一种办法，建议大伙螺纹加工办法加工刀具，才能有效提升螺纹加工效率和水平，减少了加工本钱也提升了加工中心用的效率。
