最近有朋友在微信咨询我们关于球磨机和棒磨机制砂的问题，想要知道制砂成效以及跟立轴冲击破制砂有什么不同。
棒磨机制砂工艺
使用棒磨机轧制的人工砂，粒度分布有肯定的规律，即一种细度模数只有一种粒度级配。因此，在人工砂的生产中，需着重控制细度模数的稳定，对其粒度级配不需再作分级处置。
工艺步骤
在棒磨机制砂工艺中，常使用开路工艺，湿法生产。
一般在棒磨机之前设制砂给料仓，给料仓应有肯定的容量，一般按棒磨机一台班的生产量分析给料仓容量。在给料仓下设出料廊道，通过振动给料机均匀给料，保证棒磨机能均衡、稳定生产。经棒磨机磨制的砂浆从排料口流出，进入螺旋分级机洗砂，经直线振动筛预脱水后通过皮带运输机送到成品砂仓堆存。
优点
1，商品具备规律且良好的粒度分布特质。只须细度模数肯定，其粒度分布也就大体一致，受材料的岩性、料浆浓度、磨机转速、装棒量等原因影响不大。
2，商品的细度模数易于控制。一般状况下，只须调节给料量就可以将砂的细度模数控制在±0.2以内。
3，结构容易，操作便捷。
4，设施相对实惠，投入本钱较低。
缺点
1）生产效率低。
显著影响棒磨机的产量和水平的原因，即磨筒的工作转速及衬板的表面型式，其调节困难程度大，因此生产效率容易受限。
2）运行本钱高，噪音大，土建及装配工程量大。
棒磨机运行时，磨棒被提高到肯定高度后回落，与岩块、磨筒衬板或其他磨棒撞击完成破碎处置，这一过程会发出巨大的声响，多台棒磨机同时工作会形成噪音污染。除此以外，棒磨机在生产过程对钢、水、电的消耗量较大，生产本钱相对较高。
3）洗砂环节石粉流失紧急，成品砂裹粉后造成脱粉困难。
4）湿法制砂工艺，砂的脱水周期长，会干扰成品砂的产量，需要较大的砂仓，且砂的石粉流失量大、收购难，造成成品砂的石粉含量低，生产废水对环境造成的污染较大，水处置成本高，较难达成资源循环采用；成品砂含水率不容易控制在6%以下。
立轴式冲击破碎机制砂工艺
使用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎。
立轴式冲击破碎机按其工作模式有“石打铁”和“石打石”之分：立轴冲击破叶轮在电机带动下做高速旋转，将物料从叶轮流道抛出并打在反击板上，这种装有反击板的立轴式冲击破碎机称为“石打铁”；若不装反击板，破碎机被叶轮抛出的物料直接打在自然形成的料衬上，这种状况成为“石打石”。“石打铁”产砂率要比“石打石”产砂率高。
（制砂机“石打石”和“石打铁”还分不清？选不对破碎方法，直接影响生产！）
工艺步骤
立轴破制砂工艺有开路生产和闭路生产两种方法，而每种方法又有干法、湿法和半干法生产之分。干法生产，产砂率和石粉含量高，但粉尘污染紧急。湿法及半干法生产，产砂率低，粉尘容易控制。
干、湿法生产方法的选择，需要综合分析多方面的原因。当主体工程以碾压混凝土为主时，使用干法生产更为适合。对主要扬尘点可使用并联集尘、除尘器除尘，对立轴破给料仓进行封闭。但对于主体工程以正常状态混凝土为主的规模较大的人工砂石骨料系统，宜使用湿法生产。
湿法制砂工艺步骤
特征
物料相互撞击，因此无片状、针状，粒形呈良好的立方体形，能获得优质的机制砂。而石打铁机型因为冲击破碎更为彻底，高速动能转为破碎能更为充分，制砂的成效愈加显著。
立式冲击破碎机是低本钱生产优质砂的设施，其特征有：
（1）破碎能力强、能耗少，商品颗粒好、产量大；
（2）转子及破碎腔内的物料垫层使得磨损件磨损少，运作本钱低廉。
（3）可破中硬、特硬物料（例如花岗岩、烧结铝钒土、刚玉等）。
（4）构造容易、造价低廉。
影响立式破碎机制砂成效的原因
1，破碎物料含水量的影响
破碎物料含水量在肯定范围内时，对除尘成效起到要紧用途。但含水量较高时会减少产砂量。经检测剖析：
（1）当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染紧急，需要采取除尘设施。
（2）当物料含水量控制在＞5%时，产砂率明显减少。且伴随含水量的增加，产量急剧减少。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。
含水率的增加，产砂率的减少，究其起因主如果：在破碎腔内铁砧（或料垫层）表面产生一层石粉垫，物料与铁砧（或料垫）发生碰撞时产生“地毯”效应，从而减少破碎成效。
（3）当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎成效更佳。
（4）当物料含水量＞11%时，宜使用湿法生产，但产砂量比半干法低。
2，给料量对砂产量的影响
当给料量较小时，产砂量随给料量的增加而增加；产砂率有所减少。
当给料量达到适量时，产砂量达到较大值。
当给料量超越肯定值后，产砂量增加不多，相反产砂率减少较多。其起因是：破碎腔内的石料流较大，转子抛出的石料大多数打在石料流上而不是打在铁砧上。
3，砂的石粉含量及粒度模数的影响
（1）在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度（即线速度）相同的状况下，给料量（通过量）增加，成品砂中的石粉含量减少、砂的粒度模数增大。当给料量达到肯定值后基本稳定。
（2）当物料的含水率、给料量稳定，破碎机转子速度（即线速度）相同的状况下，物料粒径（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模数减少。
（3）在相同的物料粒径、含水率、给料量下，伴随破碎机转子速度（即线速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模数减少。
以上就是两种大伙比较关心的制砂工艺设施的介绍及特征，期望能给您选择设施带来一些帮。假如您还有疑问或建议，欢迎留言交流沟通。
