在柴油发电机组整个机体当中,散热器对于保障机组正常运行起着相当要紧的用途。柴油发电机组散热器的修理保养周期为每运行200小时进行一次。
柴油发电机组散热器的外部清洗：用加入适量清洗剂的热水喷洗，应该注意把蒸气或水从散热器前面向风扇喷射。喷洗时，要用布将柴油机及交流发电机遮挡起来。遇到散热器有很多顽固的沉积物时，则应把散热器拆下浸在热的碱水中约20分钟，然后用热水清洗。
柴油发电机组散热器的内部清洗：把散热器中水排干，然后把散热器与管子相连的地方拆开并封口；向散热器倒入45度的4%的酸溶液，约15分钟后排干酸溶液，检查散热器；假如仍有水垢，则用8%的酸溶液再洗一次；除垢后用3%的碱溶液中和两次，再用清水冲洗三次以上；
所有工作完成后，检查散热器是不是漏水，假如漏水要准时修补，假如不漏水则重新装回，散热器装回后应重新灌满清水并加入防锈剂。
柴油发电机组属自备电站（交流供电设施)的一类型型，是一种小型独立的发电设施，以内燃发动机作动力，驱动同步交流发电机而发电。
柴油发电机组由柴油机、交流无刷同步发电机、控制箱（屏）、散热水箱、联轴器、燃油箱、消声器及公共底座等组成钢性整体。柴油机的飞轮壳与发电机前段盖的轴向使用凸肩定位直接连接构成一体，并使用联轴器由飞轮直接驱动发电机的旋转，其连接方法由高强固定在一起，使两者连接成一钢体，保证了柴油机的曲轴与发电机转子的同心度在规定的范围内。
一、润滑
选用适合的润滑液和润滑办法，用理想的流体摩擦取代干摩擦，这是降低摩擦和磨损的最有效办法。对于发电机组而言，要根据不一样发动机的具体需要，依据季节和采用地域的不一样选择适合牌号的润滑油。
二、正确选择材料
根据基本磨损的形式，正确选择材料是提升机械设施零部件耐磨性的重要原因之一。在设计制造时应选用疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的材料。同时应该注意配对材料的互溶性，使其有适合的组合。
三、进行表面处置
通过采用各种表面处置办法，如表面热处置（钢的表面淬火等）、表面化学热处置（钢的表面渗碳、渗氮等）、喷涂、喷焊、镀层、沉积、滚压等，改变表面的耐磨性。这是最有效和最经济的办法之一。
四、适当的结构设计
正确适当的结构设计是降低发电机组零件磨损和提升其耐磨性的有效途径。结构要有益于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、重压的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出以及预防外面磨料、灰尘的进入等。在结构设计中，可以应用置换原理，即允许系统中一个零件磨损以保护另一个要紧的零件；也可以采用转移原理，即允许摩擦副中另一零件迅速磨损而保护贵重的零件。
五、改变工作条件
尽可能防止过大的负荷、过高的运动速度和工作温度，创造良好的环境条件。
