9月4日19时36分，由中冶赛迪负责核心轧机工艺、装备及控制技术的国产首条轻轨万.能连轧生产线在河北永洋特钢公司投产，第1根钢即热试成功，经检验商品通条断面尺寸和表面水平全部合格，轧机性能指标和全自动轧钢表现稳定，并于当晚连续生产30根合格商品。
永洋特钢轻轨轧线定坐落于轻轨、电梯轨、工业道轨和矿用工字钢等特种型钢商品的生产应用，使用了中冶赛迪具备完全自主常识产权的2架BDCD开坯轧机和7架UMCD万.能轧机。该万.能轧机使用了高刚度牌坊式结构和一流的TCS工艺控制系统，第一次将自动辊缝控制（AGC)与液压位置控制(HPC)集成到一起，把智慧化高精度万.能型钢轧机应用于型钢连轧生产线，达成有效生产高精度轻轨、H型钢、矿用型钢等商品。该技术颠覆了传统横列式型钢生产线落后工艺，并解决了短应力线式万.能轧机固定辊缝轧制法的工艺缺陷，达成了特种型钢生产的孔型与微张力自适应控制，提升了轧制的过程智能化与自动化水平，提高了商品综合水平与生产效率。
历经多年的潜心研发，中冶赛迪在万.能型钢生产线重要工艺及装备技术方面获得了很多革新性成就。永洋特钢轻轨生产线万.能轧机的顺利投产，以及中冶赛迪正在承制的永洋特钢大型重轨万.能轧机，达成了闭口牌坊式型钢万.能轧机装备自主化的突破，打破了同类核心工艺及装备技术长期依靠进口的局面。
该项目中，中冶赛迪通过设计与制造深度融合，将核心技术搭载在装备上，打通研发、设计、制造全生命周期服务，以先进装备技术支撑中国冶金建设国家队建设，提高了钢铁服务高档制造业的水平，推进中国轨道用钢生产工艺及装备技术迈向世界先进水平。
