起折问题：此问题在初期产轻涂期间成老大难，主要起因在于纸页在进涂布机后压区前起摺，剖析起因主要有以下几个方面：
1）涂布量低；
2）密封板位置不正确；
3）进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大；
4）边喷淋位置不正确；
5）施胶辊中高大。
6)产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀,可换用旧密封块或将密封块顶部割去。
漏涂：有两种现象
气泡造成的漏涂；这种现象形成的理由主要是涂料在运行流程中携带气泡所致，调整办法有以下几种：
1）调整疏通阀大小；
2）提升上料用户流量；
3）提升消泡剂用户流量，等漏涂消失以后再把消泡剂用户流量调回来。如果漏涂只在边部出现，只须调整密封板位置即可。
涂料渣形成的漏涂：这种现象形成的理由比较复杂，主要是涂料聚集在棒座内成渣所致，蹦出来的渣滓划伤涂料形成类似漏涂的现象。处置这类问题比较困难，一般使用更换棒座的办法来解决。
暗折：
横向的暗折：产生的主要起因是纸页的两边不稳定，在两辊间上下波动所致，只须在纸页的下方加气管吹在辊子的两端即可消除这一现象。
纵向的暗折：产生的理由主要是涂布量突然降低及黏度升高或压区前纸页松，合适的调整涂布量的稳定性及压区前纸页的张力，可以调整这种暗折。
涂料点：
1）纸页上可见的象喷涂状涂料点，起因为施胶机辊沾下的雾状涂料溅到纸页上形成的纸病，局部涂布量过高；
2）上辊涂料收购槽中涂料溅于纸页上形成。
水滴：边喷过大或辊的热补偿水大而造成的甩水滴于纸页上形成。
条纹：施胶机辊由于表面损伤造成局部涂布量高，形成，需对辊面进行磨削。造成其表面损伤的主要起因为涂料中的硬杂质进入系统，且重压筛采用状况不好。
