本文分别论述了用钻床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的办法、锁定钻头旋转轴心线于夹具角平分线位置上钻削工件同轴孔的办法和旋转盘装夹法钻削工件同轴孔的办法，彻底解决了钻削同轴孔需要用加长钻杆或接套的问题，切实提升了钻削远距离同轴孔工件的效率，值得在同行业中积极推销应用。
在应用钻床钻孔的流程中，经常会遇到钻削远距离同轴孔的状况，需要使用带加长钻杆的钻头钻削，或先将工件进行预钻孔后再转到镗床上镗孔。使用带加长钻杆的钻头钻削时，由于钻杆较长，其刚性较差，钻削效率偏低。采取将工件进行预钻孔后，转到镗床上镗孔则更浪费本钱，既增加了周转工件的成本，又延长了钻削工期，并且还提升了镗削本钱。为此，历经多年对钻削远距离同轴孔工艺流程的研究，创造了几种直接在摇臂钻床上用一般短钻头钻削同轴孔的办法。
1.用钻床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的办法
1.拐臂2.定心轴3.压板、螺栓、螺母、垫圈
4.斜铁5.钻头6.工作台7.底座
8.压板、螺栓、螺母、垫块
该办法使用图1所示钻削拐臂同轴孔的装夹方法进行加工。
①将拐臂的同轴孔根据一般的划线、钻削方法，先钻削其一端的孔，钻削图1所示拐臂下端的孔。
②在钻床底座上钻削一个直径等于已钻削拐臂孔径的孔（也可不等于该孔径，但定心轴的尺寸需要随之加工），深度尽量大些。
③将事先车削好的定心轴插入钻床底座的已钻削孔中，并使其露出底座孔面的长度大于工件已钻削孔的长度。
④将工件吊起，使其已钻削的孔套装在该销轴上，并使钻床的工作台靠在工件的一侧，闪出一点儿距离后，用压板、螺栓及螺母垫块等将其紧固在钻床底座上，再在工件与钻床工作台之间塞入斜铁，同时调整拐臂上部，使其待钻孔的孔位符合需要后，将其紧固在钻床工作台上。
⑤依据待钻孔径尺寸和钻床能力，装配适合的钻头对工件钻削，钻削完成后，卸下该件，根据上述方法钻削后续工件即可。
注意：
定心轴需要完全伸出工件的被定位孔口，且其与底座装配孔的配合间隙不得大于被钻孔的同轴度允许误差的一半数值；钻削流程中需要锁紧摇臂和主轴箱，使钻床主轴轴心线与底座定位孔中心线始终处于统一状况；当被钻孔的孔径较大时，钻第二个孔时较好先用小钻头钻一个引导孔，防止由于摇臂钻主轴箱的定位精度较差而造成被钻孔的中心线与一个孔的中心线偏差过大，精度需要高的孔可在工作台上紧固钻模板；对于体积不大的工件，可以设置一台阶式工装，在其台阶上钻削定位孔即可；对于孔小的工件，可以加套采用已有的定位孔；如果所钻孔较大而引起工件在钻削流程中发生左右振摆时，则需在工件左右加推挤辅助夹具。总之，要灵活运用该钻削办法。
2.锁定钻头旋转轴心线于夹具角平分线位置上钻削工件同轴孔的办法
1.支座2.挡板3.垫铁4.钻头5.工作台
6.压板、螺栓、螺母、垫圈7.垫铁8.底座
该办法的应用细则可用图2所示钻削支座同轴孔一次装夹方法和图3所示钻削支座同轴孔第二次装夹方法共同进行阐述。
办法：
①将工作台压紧在擦净的钻床底座上，并将挡板紧固在工作台上。
②将钻床主轴伸入到待放工件的位置，调整主轴轴心，使其与挡板和工作台的距离都等于支座待钻孔的较大中心距，即主轴在挡板和工作台夹角的角平分线上。
③计算出支座孔的左右中心距之差L，在中心距小的一侧加厚度为L的垫铁。
④将支座根据图2中的方法用压板、垫圈、螺栓及螺母等紧固在工作台上。
⑤在主轴中装入适合的钻头，对支座进行钻孔即可。一个孔钻完后，再将支座倒个，根据图2的方法装夹，对其进行钻削第二个孔即可。此时，垫铁又靠在工作台的侧面了，主轴仍旧在原来的位置。
1.夹具基面2.垫块基面
该办法的原理可用图4所示来说明，在夹具基面不变的状况下，垫块的基面到工件孔心的距离也不会改变，即OE=OF，OM就是夹具基面夹角的角平分线。
注意：
被钻孔工件的两个基面需要稳定靠谱，不得有易脱落的氧化皮或杂质等，较好是加工后的表面。由于工件孔较大，造成钻削流程中工件不稳定，需要在工件的侧面加辅助顶挤辅具，以确保工件在钻削流程中维持稳定；该办法也可应用在镗床或铣床及车床钻削工件同轴孔的状况中，当然，在车床上钻削时，是把钻头装夹在卡盘上，把工件及工装夹具等紧固在拖板上。总之，该钻削办法的应用空间非常广，很值得业内人士共同来研究开发。
3.旋转盘装夹法钻削工件同轴孔的办法
1.连接头2.圆盘3.定位轴
4.压板、螺栓、螺母、垫圈5.中心线
6.钻头7.油孔8.工作台9.底座
10.压板、螺栓、螺母、垫块
步骤：
①将工作台在镗床上加工一个装配圆盘的止口，中间钻一个装配螺栓的孔，将事先加工好的圆盘用螺栓、压板等紧固在该工作台的止口中，并在圆盘和工作台上一起钻铰180°对称的两个装配定心轴的孔，在圆盘的上下方向上用中心钻刻划上一道中心线。
②将工作台根据图5的方法用压板、螺栓、螺母及垫块等紧固在钻床的底座上，并装配上圆盘、定位轴及螺栓等。
③将连接头用压板、螺栓、垫圈及螺母等紧固在圆盘上，并使其孔位轴心线与圆盘上的中心线对正；然后，用适合的钻头按连接头的孔位线钻其上端的孔即可，上端孔钻完后，略微松一下紧固连接头压板的螺母，将定心轴拔出其插入到工作台的那部分长度，以定心轴为手柄转动圆盘180°，将定心轴再插入到工作台的定位孔中，拧紧螺母，钻削第二个孔即可。
注意：
需要经常在工作台的油孔中注润滑油，防止圆盘在旋转流程中阻力过大，这样可延长其使用年限；定位轴的直径需要足够大，防止在转动圆盘时弯曲；钻头的旋转中心线需要经过圆盘的旋转中心；如果工件水平较大，该图中的圆盘与工作台、圆盘与工件需要分别单独用螺栓各自紧固。
4.结语
上述三种应用钻床钻削工件同轴孔的办法较为实用，是笔者多年从事技术工艺研究流程中，在钻削方面的概括，很值得在业内推销。
