单螺杆挤出机

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计*，水平高，塑化好，能耗低，使用渐开线齿轮传动，具备噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特征。

单螺杆挤出机作为一种容易见到的挤出机设施，用于塑料加工行业，原理和架构是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个剖析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出机使用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼成效，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特征 ：在高平直基础上的高速，高产挤出。

单螺杆挤出机原理

料口后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处需要不可以塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论觉得此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实质是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只须完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大渐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3：1，有些机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料维持塑化温度，只不过象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不可以低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包含成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计*，水平高，塑化好，能耗低，使用渐开线齿轮传动，具备噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特征。

单螺杆挤出机作用与功效

管材挤出：适用于pp-R管、pE燃气管、pEX交联管，铝塑复合管，ABS管、pVC管、HDpE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出：适用于pVC、pET、pS、pp、pC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产pVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

◎在高质量基础上的高速，高产挤出。
◎低温塑化的设计理念，保证优质制品的挤出。
◎ 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。
◎特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼成效。
◎高扭力输出，特大推力轴承。
◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处置。
◎高硬度，高光洁度，超低噪音。
◎pLC 智能控制，可达成主辅机间的联动。
◎易于监控的人机界面，便捷知道加工和机器状况。
◎依据需要可更换控制方法（控温仪表）。
◎材质为38CrMoAL/A氮化处置，耐磨。
◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。
◎*的入料口设计，具备的水冷装置。
◎带沟面喂料底套的螺筒，具备增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。

项目 item

45/30

65/33

75/33

90/33

105/33

120/33

150/33

螺杆直径mm

Screw diameter（mm）

45

65

75

90

105

120

150

螺杆/L:D

Screw L/D

30

33

33

33

33

33

33

螺杆转速rpm

Screw rotation speed（rpm）

150

150

150

150

150

120

90

驱动功率（kw）

Drive power（kw）

18.5-37

45-90

90-132

160-185

185-250

250-315

155-450

加热冷却段数

Headging cooling segments No.

5

6

6

6

6

6

6

连接体加热功率

Connector heating power

1.7

2

3

4

4

5

6

产量

Output

60-120

120-220

300-400

400-500

500-700

800-1100

1000-1400

HDpE/MDpE-颗粒状料

HDpE/MDpE partices

100

260

380

600

700

950

1200

pERT-颗粒状料

HDpE/MDpE particles

85

220

320

510

600

810

1020

ppRT-颗粒状料

ppRT particles

80

210

300

480

560

760

960

pp-颗粒状料

pp particles

75

195

285

450

525

710

900

pB-颗粒状料

pB particles

70

180

270

420

490

60

840

机筒加热功率

Machine barrel heating power

10

19

23

35

35

60

72

单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型，它的技术参数和型号如下：
1、单螺杆挤出机技术参数：
1）挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量
2）比流量每小时每转一周挤出机生产能力
3）名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
4）螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
5）螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
6）驱动螺杆电机功率p：KW
7）螺杆转速范围：nmin-nmax r/min
2、型号
150/20表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出

应用范围：所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。

硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。
新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量
螺杆机筒材料使用氮化钢38CrMo人工智能A氮化处置，表面合金处置硬度更高。
铸铜、铸铝加热器，依据需要使用风冷与水冷。
*的电器控制系统

优点：单螺杆挤出机设计简单，价格实惠，因而应用广泛。
缺点：
（1）单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能遭到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
（2）当机头重压较高时，逆流增加，使生产率减少。
（3）单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新用途小，因而排气成效较差。
（4）单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。