单螺杆塑料挤出机

单螺杆塑料挤出机使用单个减速机、单个螺筒、螺杆使用合法型材、碳素钢。

特殊需要使用高强度耐腐蚀的合金钢经多级热处置和精加工而成，脱水排气，可配导热油节能装置，能耗比低。

挤压系统包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所打造重压下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，达成对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头有哪些用途是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型重压，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿肯定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适合配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，总是安置有分流套筒，为消除塑料挤出时重压波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。在机头前部装有均压环，用于均衡重压；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的地方可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对地方，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

1．单螺杆造粒机具备集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，达成智能化连续作业，如此的单螺杆造粒机生产效率高；
2．单螺杆造粒机具备密炼、喂料及挤出段可依据顾客选择使用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制需要，依据要生产的不一样的材料，对温度的需要也是不同的。
3．混炼机使用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4．喂料装置使用本公司*的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提升造粒效率和品质；
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均使用交流变频技术，可适应各种工艺技术需要；
6．机头前部使用液压迅速换网装置，省力省心,又环保；
7．造粒机使用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
8．粒料的冷却使用旋风离别器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9．电控系统使用pLC、可视界面与变频技术，达成全程智能化控制。