双螺杆挤压造粒机是20世纪30年代第一在乎大利研制成功，到60年代末70年代初飞速发展。双螺杆挤出机具备单螺杆挤出机的挤出机原理；. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段。
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,借助分散体的自粘性（或外加粘结剂）,通过强制方法（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成肯定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设施组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿商品，经干燥得到颗粒状成品，从而达成造粒的目的。 SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。
2进步20世纪30年代第一在乎大利研制成功，到60年代末70年代初飞速发展。1、合异向双螺杆是伴随RpVC制品的进步起来的。2、合同向是伴随聚合物改性进步起来的，双螺杆挤出理论的研究不可以适应应用的进步，在世界范围内形成了共识,并成为研究热门。
3原理第一双螺杆挤出机具备单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是这样。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的种类多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来很多困难. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究,大概分三个环节: 1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,打造起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 2、要弄了解两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实状况，混合形态，结构变化的过程,与后混合物与性能的关系. 3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,打造模型,用来指导反应成型挤出。
4技术参数型号 SET-100
螺杆直径 （mm） 100
电机功率（kw） 7.5
转速（rpm） 1-110
外形尺寸 L X D X H（mm） 2000x500x1000
设施重量（kg） 810
