管式离别机

离别液澄清度降低到不符需要时须停机清除转鼓内沉渣。管式离别机的离别因数高达13000～62000，离别成效好，适于处置固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难离别悬浮液或乳浊液，每小时处置能力为0.1～4立方米。管式离别机常用于油水、细菌、蛋白质的离别，香精油的澄清等。特殊的超速管式离别机可用于不同密度气体混合物的离别、浓缩。

管式离别机是转鼓呈管状的高速离心离别机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处置难于离别的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为离别机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，因为转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力用途下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓顶端的溢流口分别排出。离别悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。离别液澄清度降低到不符需要时须停机清除转鼓内沉渣。管式离别机的离别因数高达13000～62000，离别成效好，适于处置固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难离别悬浮液或乳浊液，每小时处置能力为0.1～4立方米。管式离别机常用于油水、细菌、蛋白质的离别，香精油的澄清等。特殊的超速管式离别机可用于不同密度气体混合物的离别、浓缩。

管式离别机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式离别机、GF系列液、液离别型管式离别机。
GF—离别型：主要用于离别各种难离别的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液离别（比重差大于0.1%），与含有少量杂质的液、液、固三相离别。油品类的离别，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的离别；全血离别--从全血中离别血浆、血球；生物制品的离别；油水离别，污水处置等。
GQ—澄清型管式离别机，主要用于离别各种难于离别的悬浮液，尤其是合适于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液离别。
如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。
特征。通过本机对液体中的杂质离别，达到澄清的成效。用于离别各种难于离别的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液离别。

管式离别机的试机与安装：

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1、 开机前：检查主轴与转鼓联接是不是预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫地方是不是正确，转鼓底轴是不是对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接结实靠谱，涨紧轮松紧程度适合，电源联接及接零保护靠谱，液盘上压紧帽是不是将液盘压紧，转鼓旋转方向是不是正确；
2、 开机：起动电源注意察看有无异常状况，在机器没*达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；
3、 加料：当机器*达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且重压应小于0.1Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；
4、 停机：关闭电源，等待约12分钟后，机器能源*停止，在机器没*停止前不可操作机器上任何部件；
5、 拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用专用扳手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作职员应做好自己防护手段，需要将转鼓内固相物*清除；
6、 安装：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是不是完好，底轴座与转鼓对正标记，用适合的预紧力将底轴与转鼓预紧。假如标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。