淬火是指借助高频电流（30K-1000KHZ）使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处置办法。
淬火是指借助高频电流（30K-1000KHZ）使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处置办法。这种办法只不过对工件肯定深度的表面强化，而心部基本上维持处置前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著降低淬火变形，降减能耗。正是由于高频淬火拥有上述这类特征，因而在机械加工行业中广泛被使用。
高频淬火机使用感应加热，工程师讲解感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 （1000-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部非常弱，到心部接近于0，借助这个集肤效应，可使工件表面飞速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ordm;C，而心部温度升高非常小。
淬火机突出优点：
★使用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
★性能稳定：保护手段齐全，无后顾之忧；
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：使用分体式结构，重量轻，移动安装都便捷；
★环保：没污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可控制，加工水平高。
