三维立体印刷是近年来比较时尚的特种印刷，立体印刷就是模拟人两眼间距，从不同角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素的原理进行印刷的。它可以逼真地再现物体，具备非常强的三维立体感。商品图像明确、层次丰富、形象逼真、意境深邃；印刷品的光泽度好，颜色鲜艳，不容易退色，因为印刷商品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板，因此可以直接观看全景画面的立体成效。三维立体印刷一般在纸张、塑料等承印物印刷立体图像，容易见到的有动感立体印刷、全息立体印刷、织物三维立体印花等，广泛应用于包装印刷、防伪印刷和纺织品印花的范围。除此之外，三维立体印刷还常见应用于制造铸造行业的印刷，如三维印刷(3Dp)工艺，可用于制造铸造用的陶瓷壳体和芯子。伴随丝网印刷技术的不断进步和大家对织物印花的新颖性等需要的日益提升，现在这个特种印刷也已在织物印花中发挥着要紧有哪些用途，纺织品网印发展出新的进步方向。
在纺织品上印刷图文，一直都是沿袭传统的平面印刷工艺，印刷技术职员可以印刷所想像的任何东西，但设计师只能进行平面物体设计，而只有发泡油墨例外。尽管发泡油墨可以出三维成效，但发泡程度非常难控制，即便是最好的印刷工人，用发泡油墨印刷时，也非常难准确地复制出图像的细微层次。
近年来，在美国研制出一种新型T恤丝网印刷油墨，墨层厚度可达600μm以上，同时可以有效地控制墨层的凸起。与以平常规印刷品比较，普通印刷品的最厚墨层一般是印在转印纸上的金属装饰油墨的墨层。目前在着墨性能好的平面及无孔承印材料上的墨层厚度最多只可达250μm.然而，墨层厚度并非织物三维印刷最显著的特征，最引人注目的是它的高分辨力和明确度。三维印刷可使墨层的边缘十分明确光滑，看起来好象经过模切或激光雕刻的一般。三维印刷的墨膜不像高遮盖力油墨的转印、运动衫印刷与塑料油墨印刷那样，图像边缘总是非常薄，不管模版明确度多高，印出的图像都比较容易被蹭脏；也不像发泡油墨那样，尽管能印出非常厚的墨层，但固化后边缘不明确、不规则。而三维印刷品则非常明确、规则，看起来几乎像机械雕刻一样。从20世纪80年代开始，伴随纺织品四色印刷工艺的渐渐系统化，一些人就已经致力于三维印刷，以改革T恤装饰工艺。但因为翻译等缘由，常常将三维印刷叫做“高密度印刷”。其实三维印刷的墨膜密度并不太高，只不过比常规固化的发泡油墨的密度高中一年级些，并没高遮盖力白色塑料油墨的密度高。
三维图像印刷的特征绝不止是用一种不一样的油墨或乳剂，成功的三维印刷需要学会与普通印刷不一样的操作流程，和标准印刷程序相比尽管不是非常难，但有非常大不同，而且需要和很多综合系统非常不错地结合起来，三维印刷才能产生新的巨大影响。
大家了解，丝网印刷是纺织品印花最常见的印刷方法。在丝网上，三维印刷用24线/cm的丝网，绷在可重复绷网的网框上，张力至少为30N/cm.这种丝网现在有5种线径，其范围为120～145μm，实践证明，用线径最细的丝网最好，由于细线径的丝网可以使同版的开孔处填充尽量多的油墨；除此之外，最好用染色丝网，这是由于三维印刷工艺用的乳剂需要较长的揭秘时间，而染色丝网可减少光散射性能。在模版上，丝网印刷技术职员都了解模版厚度是影响墨膜厚度的主要原因，在三维印刷中也是这样，模版厚度直接关系到固化后的墨膜厚度。实践证明，假如保证每一道操作工序都非常正确，固化墨膜可达到模版厚度的90%。在三维印刷中，一般用200μm的模版。
现在厚模版的制作主要有3种，它们各有优势和弊端。尽管每种涂布办法所使用的乳剂类稍有不同，但都需要使用迅速揭秘来补偿超厚的乳剂层。迅速揭秘型SBQ感光乳剂或纯感光树脂乳剂(液体或膜片)最好使用重氮或双固化种类。对于丝网三维印刷来讲，不只要知道印刷需要多厚的模版，而更要紧的是需要熟知制作厚模版的办法。下面就谈谈织物三维印花中材料的选择和用要点。
1.液体乳剂最基本的办法是用液体乳剂在丝网上反复涂布，需要在丝网的印刷面涂布15～20遍，使模版达到所需要的厚度。第一将第一层乳剂涂布在丝网的印刷面，然后彻底干燥。为了缩短干燥时间，干燥室应备有减湿器，使湿度维持在40%～45%。涂完第一层乳剂并干燥后，在同版印刷面的图像周围贴上胶带，以迅速增加模版的厚度。涂布第二层乳剂，干燥后再贴一层胶带。重复第2、3步骤，直到达到所需要的模版厚度。这种办法的优点是可以用熟知的技术进行操作。缺点是所花费的时间太长(至少几天)，同时乳剂层的厚度不好控制。最困难的是因为这种涂布办法不规则，非常可能对已涂好的涂层总数发生漏计的状况。
2.毛细感光膜片是一种迅速制作超厚模版的办法。是把毛细感光膜片粘贴到丝网上，最佳的材料是一种最厚的纯感光树脂毛细膜片。现在150μm的直接毛细片已在市场上供应，200～250μm的膜片不久也将问世。
粘贴毛细感光膜片时，应先筹备一块平板，小于网框内尺寸，大于图像外尺寸，厚1mm，表面应绝对平滑。推荐使用玻璃板，边缘和四角要圆滑，并要保证丝网与膜片之间完全接触；接着在平板上放一张毛细感光膜片，乳剂面朝上；然后将丝网放到毛细感光膜片上，印刷面朝下。顺着毛细感光膜片的一边将一薄层液体乳剂倒在丝网上，并将液体乳剂分散在整个丝网上，与毛细感光膜片接触，将模片粘贴好；最后干燥乳剂层。但应该注意，需要用与毛细感光膜片相容的液体乳剂，也就是说用的液体乳剂的增感剂与毛细感光膜片的相同，并且具备相同的基本化学性能。大多数乳剂制造商都可以提供相容的乳剂和毛细感光膜片。要增加模版厚度，可待毛细感光膜片/直接乳剂层干燥后，从膜片上撕掉聚酯底基，在上面继续粘贴另一层毛细感光膜片。
操作如下：先以1份液体乳剂与15份水的比率调配涂布溶液，并在网版印刷面的开孔部分贴上胶带。然后将网版垂直靠在清洗池边，用涂布溶液涂布已粘贴在丝网上的毛细感光膜片。在刚刚用液体乳剂浸湿的膜片上再粘贴另一层毛细感光膜片，乳剂层压乳剂层。干燥这层膜片，然后撕掉聚酯底膜。若要不断增加乳剂层，可反复将网版垂直靠在清洗池边，用涂布溶液涂布已粘贴在丝网上的毛细感光膜片。重复操作，直到达到所需要的乳剂厚度。此种办法的优点是可按需增加模版的厚度，模版表面平滑，而且非常不错控制乳剂层。缺点是操作程序较慢，当然不像液体乳剂涂布那样慢。
3.厚膜片制作制作厚乳剂层的最快的办法是用尽量厚的膜片。其厚度范围为100～700μm.它们不是毛细感光膜片，需要一种特殊工艺。第一要选择一张所需厚度的膜片，裁切尺寸比模版上的图像尺寸大6～10mm.从膜片的一侧撕去塑料保护膜，将乳剂面朝上，放在一块平板上(平板与上述所说的贴毛细感光膜片用的平板相同)。将丝网的印刷面朝下，放在平板上的膜片上边。然后调稀液体乳剂，以2份乳剂、l份水的比率调配。将调稀的液体从膜片的一边淋上。将膜片表面的乳剂刮平，并覆盖均匀。刷去多余的乳剂，将同版干燥。待到网版彻底干燥后，再用装满未经稀释的液体乳剂的斗式涂布器涂布网版的刮墨面。第三干燥丝网，从膜片上扔掉第二层塑料保护膜，并筹备揭秘。此种办法是制作三维印刷模版最快的办法，但现在这种模版材料的提供量有限。
4.网版揭秘和清洗网版的揭秘，因为乳剂种类、厚度、涂布技术和揭秘设施都会干扰揭秘时间，不论使用哪种涂布办法，揭秘时间都非常难学会，比较容易出现揭秘不足和揭秘过量的现象，因此有条件的可配备一台揭秘校准装置。通常来讲，揭秘可以如此学会：如揭秘光源是500kW的金属卤素灯，距离模版16cm，版涂布厚度为700μm，揭秘时间则应该为7.5～8min.
清洗网版的办法是，揭秘后将网版的两面都浸湿，让乳剂浸泡几分钟，然后再漂洗。清洗过程不可以急，要浸泡、漂洗一直到全部图像显现出来。假如用的阳图片很明确而且密度较高，显影后的细微层次将会很了解。因为网版的清洗时间比普通网版的要长，因此需要要有很大的耐心。
5.油墨的使用现在一些油墨制造厂商可提供适用于立体印刷的油墨及添加剂，还有一些制造商已研制出新型油墨生产线。但应该注意，立体印刷油墨不是发泡油墨，事实上任何可见程度的发泡都会干扰明确度及三维成效。三维印刷油墨，其固化温度都在标准塑料油墨的固化范围内(一般为149～171℃)，但需要提升到适于超厚墨层的固化温度。假如墨层完全固化，三维油墨将具备标准塑料油墨一样好的弹性。
尽管三维印刷油墨还不容易见到，但此油墨与大家容易见到的较厚的塑料油墨层有非常大不同的。假如正确进行操作，三维印刷图像会有鲜明的细微层次和明确的边缘，印刷边缘从织物表面垂直凸起，墨壁非常光滑。因为三维立体印刷中用的油墨都比较稠，因此印刷速度最好比平时慢些。为了获得更好的成效，印刷行程应尽量干净、平滑，刮两遍墨会使印刷品蹭脏，尽管这种油墨非常稠，模版非常厚，但三维印刷仍能印刷出成效非常不错的三维层次图像的印刷品。假如要想增大墨膜厚度，最好的办法是增加网版上乳剂层的厚度，不可以靠在一块网版上刮两遍墨的办法来增加墨层厚度。由于第一遍墨层干燥后，会发生堵网，不可以再刮第二遍。还有一种增加墨层厚度的办法就是制作两块厚网版，连续印刷两块网版，第二块模版印在用第一块模版印刷的图像上，两块网版印刷之间的墨层一瞬间便可干燥，第二层油墨就覆在了第一层墨膜上。如此印刷的结果，墨层厚度基本上是用一块模版印刷的两倍。
6.调试印刷在全自动丝网印刷机上进行三维印刷品印刷，印刷机的调试比较容易，这是由于能非常不错地控制网距，网距是印刷中的重点原因。全自动丝网印刷机操作说明应注意如下什么时间：①将网版装上印刷机，网距调至最小；②覆墨速度比普通的稍慢，使用恒定覆墨板重压。假如覆墨板的角度可调，可将覆墨板与网版之间的角度调至最小，再将油墨覆在丝网版上；③用75～80°中等硬度的刮板，调节刮板重压，使其能非常不错地将同版上的油墨转移到织物上。刮板速度比普通的稍慢，并将刮板角度调好；④印刷时图像中的三维立体部分应该最后印，印刷后立刻干燥。假如先印刷三维油墨，干燥后再印其他彩色油墨，会出现挨近三维印刷油墨的部分发生变形的状况。
