低捻度纺纱又称扭妥纺纱，研发背景：全世界有2亿纱锭，超越一半在中国。现在的新型纺纱办法包含转杯纺、喷气纺、涡流纺和摩擦纺等，在提升效率、缩短工序等方面有优势，但在材料适用性和纱线总体水平上仍没办法取代环锭纺。
基于环锭纺的紧密纺，通过控制纺纱三角区纤维的排列或转移来提升单纱性能。紧密纺缩小了纺纱三角区，降低单纱毛羽，提升强力。但这类技术都未能减少单纱残余扭矩，解决由此导致的织物性能减少，比如针织物歪斜变形，机织物布面的不平整等水平问题。
现有消除纱残余扭矩的办法：有永久定型处置，分为热处置、加湿处置、化学处置。其缺点是能耗本钱高、纤维损伤、废水排放。物理平衡处置，两条同捻向单纱反向加捻形成股线、用两条不同捻向单纱针织、Tandem 纺纱法、退捻法。其缺点是生产本钱高、合股纱线支数的限制、不适用于环锭单纱。
低捻纱的挑战：加捻过程中产生残余扭矩，这与纤维残余应力和纤维间的摩擦有关，在无捻或低捻的状况下，环锭纺的残余扭矩将被去除或减少。与其同轴螺旋结构，低捻度的普通环锭纱太弱，以至于不可以用。需要改变纱线的内部结构，达到低捻度，高强度和其他水平指标。智能化很多生产需要新的装置及纺纱工艺。
扭妥纱纺纱原理：通过在环锭细纱机上加装纺纱附件装置达成。纺纱附件主要由假捻器组成。假捻器的功能是产生假捻, 影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布, 使纱中纤维产生的残余扭矩相互平衡。
扭妥纱的特质：纤维取向角变小，纤维转移幅度大，纤维片段局部反转，纤维聚集在单纱内层。
与传统环锭纺相比,扭妥纱的正常捻度低18%~40%，达到或接近高捻度传统环锭纱的强力，毛羽大幅降低，单纱扭矩小，条干相似，节电，运行本钱较低。
与紧密纺相比：扭妥纱进一步减少了紧密纺的捻度，单纱扭矩小，毛羽相似或更好，条干相似，单纱强力稍低，节电、运行本钱较低。
纺纱单时产量提升了18%~40%，纺纱节省电337度/吨，不需要定型，无化学、水、蒸汽的排放污染，布面光洁、平整，针织衫歪扭少，手感柔软。
使用扭妥纱已开发出：纯纺和混纺材料，如棉花、羊毛、山羊绒、蚕丝、涤纶、莱卡、莫代尔、天丝等；纺纱系统：棉纺和精梳毛纺系统。棉纺环锭纺、紧密纺、赛络纺和赛络菲尔纺等；单纱品种：Estex 超柔单纱、竹节纱、弹力包芯纱等, 纱支 7~100支；纺织服饰品种：针织衫、 T恤衫、 内衣、牛仔衣裤、 毛巾、机织面料和服饰。
扭妥纱在市场营销上：现在已技术出售给9家公司，应用了第一代、第四代、第五代低捻纺技术，共计70万锭。
扭妥纱的商品品种丰富：既有针织面料及服饰、牛仔服饰、毛巾，也有机织面料及服饰。
