超声波测厚仪是依据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可使用此原理测量。
超声波测厚仪是使用新的高性能、低功耗微处置器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设施中各种管道和重压容器进行厚度测量，监测它们在用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作测量[1]。
超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包含发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波勉励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处置后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要依据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
因为超声波处置便捷，并有好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，特别是在只许可一个侧面可按触的场所，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的状况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的商品检验，对设施安全运行及现代化管理起着主要有哪些用途。
超声清洗与超声波测厚仪只是超声技术应用的一部分，还有不少范围都可以应用到超声技术。譬如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到愈加广泛的应用。
声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到愈加广泛的应用。
1、在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
2、30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值[2]。
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
连续测量法用单点测量法沿*路线连续测量，间隔不大于5mm。
网格测量法在*地区划上网格，按点测厚记录。此办法在高压设施、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛用。
4影响原因（1）工件表面粗糙度过大，导致探头与接触面耦合成效差，反射回波低，甚至没办法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合成效极差的在役设施、管道等可通过砂、磨、挫等办法对表面进行处置，减少粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到非常不错的耦合成效。
（2）工件曲率半径过大，特别是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可使用小管径专用探头（6mm ），能较的测量管道等曲面材料。
（3）测试面与底面不平行，声波遇见底面产生散射，探头没办法同意到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生紧急的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，大概使回波湮没，导致不显示。可使用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。
（5）探头接触面有肯定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期用会使其表面粗糙度增加，致使灵敏度降低，从而导致显示不正确。可使用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有很多腐蚀坑。因为被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，导致声波衰减，致使读数无规则变化，在*状况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺点（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺点测试。
（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而减少，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速降低1%。对于高温在役设施常常碰到这样的情况。应使用高温专用探头（300－600°C），切勿用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波没办法穿透未经耦合的空间，而且不可以在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设施（像尿素高压设施），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到测试目的。假如选择类型或用法不当，将导致误差或耦合标志闪烁，没办法测量。因依据用状况选择适合的类型，当用在光滑材料表面时，可以用低粘度的耦合剂；当用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应用粘度高的耦合剂。高温工件应使用高温耦合剂。第二，耦合剂应适当用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
（13）声速选择错误。测量工件前，依据材料类型预置其声速或依据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。需要在测量前必须要正确辨别材料，选择适合声速。
（14）应力的影响。在役设施、管道大多数有应力存在，固体材料的应力情况对声速有肯定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压
应力，则应力用途使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。依据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不一样的，从而导致误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作测量，也可以对生产设施中各种管道和重压容器进行监测，监测它们在用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等每个范围。
穿越涂层测厚：不需要清除被测物体表面的油漆，塑料等附着物即可测量基体厚度；
两种穿越涂层测厚模式：薄涂层模式，厚涂层模式；
探头自动辨别与匹配自主技术：可对不同厂商生产的各种型号探头自动进行灵敏度与频率等参数测试辨别，自动调整主机测量设置，达到佳测量成效
探头零点自动校准；
多种实用测量模式：标准测量模式，大值测量模式，小值测量模式，差值测量模式，平均值测量模式，高温测量模式（配高温探头）；
适用于管材厚度测量；
人性化数据保存模式：可分组保存并可选择每组保存数据量，不需要保存每一个测量数据，简化操作；
大容量数据存储：数据存储量可达2000组；合适测量灰口铸铁等粗晶粒材料（需另选择和购买专用粗晶探头）。
合适测量高温材料，高可到300度（需另选择和购买专用高温探头）。
测量范围：0.65～400mm（钢）；薄涂层模式（小于1mm）；穿越范围：1～30mm（钢）
厚涂层模式（大于1mm）穿越范围：1～30mm（钢）
显示精度：0.01mm、0.1mm
材料声速：508～18699m/s
扫描速度：2次/秒～20次/秒
频率带宽：1～10MHz。
管材测量下限：（取决于探头）
15mm×1.0mm（7.5MHz，6mm的探头）
10mm×1.2mm（7.5MHz，6mm的探头）
电源：双节AA（5号）电池
工作时间：280小时（自动模式） 100小时（背光打开）
显示方法：128×64点阵液晶屏
外形尺寸：136（L）×72（W）×20（H）mm
重量：176g（含电池）
工作温度：-10℃～50℃
序号
物品名字
规格型号
单位
数目
1
主机
pD-T1
台
1
2
探头
5M，10
个
1
3
碱性电池
AA型，5号电池
节
3
4
耦合剂
95%甘油
瓶
1
5
操作手册
使用详解书
本
1
6
商品合格证
个
1
7
仪器箱
只
1
可选配置序号
名字
单位数目
备注
1
粗晶探头（2.5MHz）
2
微径探头（7MHz）
3
高温探头（5MHz）
4
微型蓝牙打印机
1台
蓝牙打印机仅适用pD-T1
5
数据管理系统
1套
6
通讯线缆
1条
探头探头型号
特质
测量范围（钢）
直径
频率
接触温度
2M pT-12
高穿透
3.0—400mm（铸铁）
12mm或22mm可选
2MHz
-10—+60
2.5M pT-12
高穿透
3.0—400mm（铸铁）
12mm或22mm可选
2.5MHz
-10—+60
5M￠10
通用探头
1.0—260mm
10mm
5MHz
-10—+60
5M￠6
小管径
1.0—60mm
6mm
5MHz
-10—+60
7M ￠10
高精度
0.7—100mm（钢）
10mm
7MHZ
-10—+60
7M ￠6
小管径
0.7—60mm
6mm
7MHz
-10—+60
7.5M ￠10
高精度
0.65—100mm（钢）
10mm
7.5MHZ
-10—+60
7.5M ￠6
小管径
0.65—60mm
6mm
7.5MHz
-10—+60
ZW5p
高温
4.0—80mm
12mm
5MHz
-10—+300
数据通信（1）、USB数据线
（2）、上位机软件（光盘）
（3）、蓝牙传输
1、外观检查 配件齐全，外表不能有硬的碰伤和变形，所有紧固件不能松动和掉落。
2、测试误差 ∣仪器示值-标称值∣≤允许误差 ∣仪器示值-标称值 ∣≤0.3‰标称值。
1、大误差在允许值范围内，评定该超声波测厚仪合格并出具校验记录表，不然应进行维修调试和重新校验
2、超声波测厚仪校验周期为壹年。
材料
声速m/s
材料
声速m/s
铝
6400
铜
4700
锌
4170
不锈钢
5790
银
3600
黄铜
4640
金
3240
锡
3230
钢铁
5900
有机玻璃
2730
水
1473
石英
5639
陶瓷
5842
碳钢592010指标原因1、超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，导致探头与接触面耦合成效差，反射回波低，甚至没办法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合成效极差的在役设施、管道等可通过砂、磨、挫等办法对表面进行处置，减少粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到非常不错的耦合成效。
2、测试面与底面不平行，声波遇见底面产生散射，探头没办法同意到底波信号。
3、工件曲率半径太小，特别是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可使用小管径专用探头，能较的测量管道等曲面材料。
4、探头接触面有肯定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期用会使其表面粗糙度增加，致使灵敏度降低，从而导致显示不正确。可使用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
5、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，在其中穿过时产生紧急的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，大概使回波湮没，导致不显示。可使用频率较低的粗晶专用探头。
6、超声波测厚仪所测物背面有很多腐蚀坑。因为被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，导致声波衰减，致使读数无规则变化，在*状况下甚至无读数。
7、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而减少，有试验数据表明，热态材料每增加100℃，声速降低1%。对于高温在役设施常常碰到这样的情况。应使用高温专用探头，切勿用普通探头。
8、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波没办法穿透未经耦合的空间，而且不可以在复合材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设施，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
9、当材料内部存在缺点时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺点测试。
10、被测物体内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，显示值为壁厚加沉积物厚度。
11、声速选择错误。测量工件前，依据材料类型预置其声速或依据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。需要在测量前必须要正确辨别材料，选择适合声速。
12、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，没有明显界面，但声速在两种物质的传播速度不同，会致使终的测量误差。
13、应力的影响。在役设施、管道大多数有应力存在，固体材料的应力情况对声速有肯定的影响。
①当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力用途使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。
②当应力与波的传播方向不同时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。依据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
14、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到测试目的。假如选择类型或用法不当，将导致误差或耦合标志闪烁，没办法测量。
①因依据用状况选择适合的类型，当用在光滑材料表面时，可以用低粘度的耦合剂；当用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应用粘度高的耦合剂。高温工件应使用高温耦合剂。
②第二，耦合剂应适当用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当超声波测厚仪测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
