精密锻造是指零件锻导致形后，仅需少量加工或不再加工就符合零件需要的成形技术。精密锻造是*制造技术的要紧组成部分，也是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业中应用广泛的零件制造工艺。精密锻造不只节省材料、能源，降低加工工序和设施，而且显著提升生产率和商品水平，减少生产本钱，从而提升了商品的市场角逐能力。
1工艺介绍可以成形大型复杂结构锻件是反映一个国家工业科技水平和综合国力的要紧体现。航空、航天、能源等要紧制造范围所用的主要结构锻件材料大多以高温合金、钛合金和高强度合金钢等为主，这类材料在飞行器和燃气轮机中很多成功应用，对提升发动机的推重比，提高飞行器速度，提升燃气轮机工作效率起着至关要紧有哪些用途。伴随国内经济和国防事业的飞跃进步，大型复杂锻件的需要量激增，如飞机的整体框、发动机的整体叶盘、燃气轮机和气轮机的大型叶片及大型盘等，不少锻件的投影面积达到 3m2以上。然而，钛合金和高温合金既是价格昂贵的金属材料，又是难加工、难变形的特殊材料。一方面，这种材料的机械加工性能特别差；其次，因为材料变形抗力大，变形温度高，变形的温度范围狭窄，一般只能先锻成粗锻件再进行机械加工，因此致使了过高制导致本，从而在一定量上限制和影响了材料的用法。然而，以热模锻造和等温锻造为代表的热精密锻造技术的出现为解决钛合金、高温合金等难变形材料的近净成形锻造开创了一条要紧的渠道，为大型复杂锻件的生产提供了新的方法。
现在已应用于生产的精密锻造工艺不少。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。
锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好，容易成形比较复杂的工件，但因强烈氧化用途，工件表面水平和尺寸精度较低。热精锻常见的工艺办法为闭式模锻。
冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。冷精锻工艺具备如下特征：工件形状和尺寸较易控制，防止高温带来的误差；工件强度和精度高，表面水平好。冷锻成形过程巾，工件塑性差、变形抗力大，对模具和设施需要商，而且非常难成形结构复杂的零件。
温精锻是在再结晶温度之下某个合适的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不可以太复杂、需增加中间热处置和表面处置工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化用途而减少表面水平和尺寸精度的问题。它同时具备冷锻和热锻的优点，克服了二者的缺点。
伴随精锻工件的日趋复杂与精度需要提升，单纯的冷、温、热锻工艺已难以满足需要。复合精锻工艺将冷、溢、热锻工艺进行缝合一同完成一个工件的锻造，能发挥冷、温、热锻的优点，摒弃冷、温、热锻的缺点。
等温精锻是指坯料在趋于恒定的温度下模锻成形。等温模锻常用于航空航天工业中的钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形，近年来也用于汽车和机械工业有色金属的精密成形。等温锻造主要应用于锻造温度较窄的金属材料，特别是对变形温度很敏锐的钛合金。
伴随制造业的进步，对精锻成形零件的需要愈加高，也对精密锻造工艺的研究和进步提出了更高的需要，现在精密锻造工艺研究的主要方向有以下几方面 。
（1）持续持续的工艺改革。为了满足成形零件的需要，减少生产本钱，需要持续的开发成形精度高、模具寿命长 、生产效率高的精密锻导致形新工艺。
（2）复合工艺的开发。伴随成形零件工艺需要的不断提升，单一的精密锻造非常难满足需要，这就需要开发复合成形工艺，将不同温度或不同工艺办法的锻造工艺结合起来，取长补短一同完成一个零件的加工制造。也可以将精密锻造工艺与其它精密成形工艺如精密铸造、精密焊接等工艺进行组合，提升精密成形工艺的应用范围和加工能力。
（3）基于常识的工艺设计。伴随精密锻造工艺的不断进步，工艺设计日趋复杂，为了提升工艺设计的靠谱性和性，开发基于常识的专家系统是将来精密锻造工艺设计的要紧研究方向。
为了满足精密锻造工艺的需要，精密锻造设施需要拥有如下特征 。
1）具备较好的刚性，使变形过程中机器本身的变形较小，保证锻造工件的尺寸精度。
2）具备精密的导向机构，保证模具的合模精度 。
3）具备多缸的动作能力，达成精密锻造多个模具运动的需要。
4）具备生产工序的自动监控和测试功能等。
对于热精密锻造常见的设施包含高能螺旋重压机、电液锤、热模锻重压机等，冷精密锻导致形常见的设施包含冷锻重压机、冷挤压机、冷镦机、冷摆辗机等。国内早期采购精密锻造设施主要有 2 个渠道：从海外*的公司比如瑞士 Hatebur 公司、英国 Hewelco 公司、意大利 SACMA 公司 、日本小松公司、德国舒勒公司、美国 National 公司等进口精锻设施或生产线；对国内的通用锻造设施进行改造 。因为进口设施价格昂贵，而改造设施其精度和靠谱性较差，因此迫切需要研究和开发国产的精密锻造设施，近年来国产精密锻造设施获得非常大进步，其中北京机电研究所、济南第二机床厂、上海锻压机床厂、天津锻压机床厂、青岛锻压机床厂等研究单位和企业，成功研制和开发了系列精密锻造设施，并已投入工程应用。
无论是正向模拟还是反向模拟，都可归结为借助数值模拟技术进行设计结果验证的试错法 。其基本思路仍与传统的试错法一样，只是所用的验证方法不同，对不合理设计的修改还需要由设计者依据经验提出，设计过程的智能化程度还非常低。为了提升精密锻造工艺和模具设计的效率和靠谱性，近年来国内外学者对精密锻造过程工艺与模具的优化设计进行了很多研究，并获得了较大进展。精密锻造过程工艺与模具的优化设计，一般以工艺参数或模具的形状为设计变量，以工件的形状或物理性能为目的函数，以有限元法办法为目的函数的计算器 。使用的优化算法，达成工艺参数与模具形状的自动优化。现在，常用到的优化办法包含：基于梯度的灵敏度剖析优化算法，与基于全局寻优的遗传算法。