螺旋锥减速机

螺旋锥齿轮减速机主变速齿轮使用格里森准双曲线齿制，硬齿面，承载能力大，噪音低，寿命长，效率高。

可依据顾客的不同需要为顾客的搅拌装置选型选择适合的减速机。搅拌商品在机械、化工、医药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属等行业享有好的声誉。

1.ZLD系列单级立式螺旋锥齿轮减速机
2.ZLZ系列直联型螺旋锥齿轮减速机
[齿轮减速机]
齿轮减速机（12张）
3.ZWS系列单级立式螺旋锥齿轮减速机
4.ZLDA系列单级立式螺旋锥齿轮减速机
5.ZLSA系列双级立式螺旋锥齿轮减速机

1、A、搅拌装置安装程序
1. 把安装底盖与槽钢井子架或顶盖法兰盘（用釜类罐时）固定连接（注意：连接时安装底盖需要维持水平）。
2. 把搅拌轴放入槽体内（假如搅拌轴为多段时，依据现场的安装状况可将搅拌轴分段放入或连接为整体后放入。）
3. 减速机拆离支架（假如安装时，减速机与机架已经连接为一体实行此步骤；不然，此步骤省略）。
4. 把支架与经过步安装后的安装底盖连接固定。
5. 搅拌轴与支架连接：
与双支点（SJ型）机架连接，双支点支构造造
支点安装筹备：下支点内装调心轴承，调心轴承上带有紧定套，紧定套上带螺母带锁片，轴承内孔呈锥形
装步骤：
① 把下支点下面的密封盖打开，打开后将密封盖套在搅拌轴上。
② 此时，可以看到一个带紧定套的调心轴承，将紧定套上的螺母松到和紧定套马上脱离但又未*脱离的程度。
B、上支点安装筹备：上支点是45#钢的轴套，轴套的内孔上有键槽（待下支点轴承筹备完毕，搅拌轴自下而上通过轴套穿上即可）。
C、经过A及B两步骤的筹备后，用吊装工具把搅拌轴上吊，穿过支架的两个支点轴承。吊装到位后，再把上支点上面的螺母、下支点的螺母配合锁片依次锁紧，后上好密封盖即可。
（2）与单支点（DJ型）机架连接：
支架支点说明：支点处为45#钢轴套，轴套的内孔中有键槽；
安装筹备：将搅拌轴上的键与支架支点轴套上的键槽直线对齐；
安装：1、将搅拌轴自下而上穿过轴套；
2、将搅拌轴头穿过圆螺母止动垫圈、穿过圆螺母，上紧圆螺母，将止动垫圈上与圆螺母凹槽可以*对应的齿（至少一个），弯曲固定在凹槽中，以锁紧圆螺母起到防松用途。
1. 将减速机吊至机架上方：
① 用联轴器连接搅拌轴与减速机输出轴并将它固定；
②将减速机与机架连接并固定。
2. 安装搅拌轴下轴（假如有且还没有与上轴连接为一体。）。
3. 安装搅拌器（可拆式）：
①将轴套套在搅拌轴上，用顶螺丝紧固。
②将搅拌器桨叶上与搅拌器轴套上的出厂标号（假如标有）对应，并用螺栓连接紧固。
4. 安装完毕。
1、B、安装技术需要
垫片使机架上端面的水平偏差不大于0.15mm。
2、搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。
3、搅拌系统安装完成后，手工盘车，搅拌轴下端径向摆动不大于1.0-1.5mm。
4、从上往下看按顺时针方向旋转，不能反转；不然，应立即断电停车并检查调整电源的连接。
5、搅拌装置安装完毕后，手工盘车，应无卡涩、碰撞、阻力过大等现象，然后装水试运行不少于1小时，不能有异常震动及噪音，电机及减速机应无异常发热现象。
6、需要严格根据减速机使用详解书加润滑油并按期换油。
2、搅拌装置的用法及维护
1、用过程中随时注意检查减速机支架轴承有无异响，如发现异响请准时查明缘由，进行修理维护。
2、按期检查减速机输出轴油封、轴承油封工作情况，是不是有漏油、渗油现象。根据减速机说明书更换减速机箱内润滑油，冬天需更换冬天润滑油。
3、按期检查搅拌器磨损状况与紧固螺栓有无松动现象。
4、操作注意：在操作时，应该注意不可以在搅拌桨叶沉埋于固相沉淀层内时启动电机。若忽然停电导致搅拌器停止转动并持续一段时间或长期不需要，搅拌桨叶沉埋于固体沉淀层时，不可以直接启动电机，需手工盘车，或采取其它办法使固相层悬浮起来后，再启动电机，不然，将致使损毁电机、减速机及其它重点部件。
1、机架在槽顶井子梁上就位后，在下端面有关部位垫适合厚度的。