蠕动泵

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可迅速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，修理成本低，等特征构成了蠕动泵的主要角逐优势。

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，伴随手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只不过由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,伴随手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。

蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特点。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。

拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，迅速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方法相似。

1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；
2、精度高：重复精度，稳定性精度高；
3、低剪切力：是输送剪切敏锐，侵蚀性强流体的理想工具；
4、密封性好：具备好的自吸能力，可空转，可预防回流；
5、维护简单：无阀门和密封件；
6、具备双向同等流量输送能力；无液体空运转状况下不会对泵的任何部件导致损害；能产生达98%的真空度；没阀、机械密封和填料密封装置，也就没这类产生泄露和维护的原因；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具备研磨、腐蚀、氧敏锐特质的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送商品不与任何部件接触。

1.重压局限: 用柔性管，会使承受重压遭到限制.
2.泵在运作时会产生一个脉冲流,
解决方案是:
①增加滚轮数目，流量会减少
②用脉冲抑制器：脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是因为空气比液体更具备可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器
3.流量随时间变化，会衰减。（因为软管磨损导致）
泵的出口重压有肯定的局限性，一般低于0.3Mpa，一般在0.1-0.2Mpa之间。

化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处置行业；制药行业；医疗器械行业；
制药行业应用：蠕动泵在制药行业的应用主要用于药物包衣制粒和药业分装上。喷雾干燥制粒机也叫干燥制粒机和流化床制粒机，是用来将各种颗粒速溶物料表面喷涂特制糖衣，干燥后形成颗粒的机器。这类制粒机本身具体干燥热源，可以起到蒸发水份的目的，但水份蒸发和颗粒形成是动态的关系，因此需要喷入的液体和水份量要很，确保颗粒的肯定湿度从而有益于颗粒的形
成。

用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此依据蠕动泵的操作和用，分为：
1、调速型蠕动泵：拥有蠕动泵的基本控制功能，显示转速，启停，方向，转速调节，填充排空，掉电记忆，外控输入等功能。
2、流量型蠕动泵：除拥有基本型功能以外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能。
3、分配型蠕动泵：除拥有基本控制功能外增加了流量显示，流量校正，通信，液量分配，回吸，输出控制等功能。
4、定制型（OEM）蠕动泵：拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,顾客可依据自己设施的需要,设计不一样的蠕动泵驱动电路配套用。

蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。

选择管

作为蠕动泵软管的条件
具备肯定弹性，即软管径向受压后能飞速恢复形状
具备肯定的耐磨性
具备肯定承受重压的能力
不渗漏（气密性好）
吸附性低、耐温性好、不容易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等

选择泵头

选择单、多通道输送流体
是不是易于更换软管
是不是易于固定软管
压管间隙通过棘轮或者其他方法微调，以适应不同壁厚的软管或达成重压的微调
滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小
扳机结构是不是灵巧，开启卡片是不是便捷

选择驱动器

是不是需要进行流量控制
是不是需要液量分配
流量范围大小怎么样
整体架构是不是合理、操作是不是便捷
流量精度、液量精度是不是达到需要
特殊需要：防护等级 、防爆等级等
外控需要：设施配套、操作方法等，比如RS232、RS485通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

平时维护

在平时用过程中，长期用后尽可能更换软管，如此困难导致硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应准时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中，会导致泵头卡住的现象。软管在用过程中要依据具体泵的用法频率准时更换，或者常常挪动地方，若果液体具备强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免导致泵的损伤。